| Horno de reflujo multizona sin plomo
La máquina de soldadura por reflujo SMT está diseñada para ofrecer una calidad de soldadura constante en conjuntos PCB de alta densidad. Su entorno asistido por nitrógeno evita la oxidación durante la soldadura, mientras que el calentamiento multizona garantiza una distribución uniforme de la temperatura. La integración Transportador SMT mantiene una transferencia fluida de las placas en todo el horno, lo que permite una producción de alto rendimiento.
Este sistema proporciona una gestión térmica precisa, lo que permite realizar soldaduras sin plomo para placas SMT complejas. El control PLC inteligente monitorea todas las zonas y niveles de vacío, brindando resultados reproducibles en todas las series de producción. Ideal para aplicaciones de transportador de horno de reflujo, el horno garantiza uniones de soldadura confiables, defectos reducidos y una estabilidad constante del proceso en el ensamblaje industrial SMT.
| Característica
El sistema de nitrógeno proporciona un ambiente estable y con bajo contenido de oxígeno en todas las zonas de precalentamiento, soldadura y enfriamiento. Los sensores monitorean la concentración de oxígeno y el flujo de nitrógeno, lo que permite realizar ajustes en tiempo real para mantener condiciones uniformes. La cámara sellada y los mecanismos de reciclaje minimizan la pérdida de nitrógeno, lo que respalda una calidad de soldadura constante para placas sin plomo. Al proteger los componentes de la oxidación y mantener la integridad térmica, el sistema garantiza una alta confiabilidad en operaciones de máquinas de soldadura por reflujo multizona SMT a lo largo de los ciclos de producción.
El sistema de transporte integra configuraciones de transportador de uno y dos carriles para anchos PCB versátiles. Los rieles guía modulares y los mecanismos de cadena garantizan un movimiento suave y paralelo de la placa a través de todas las zonas térmicas. La velocidad Transportador SMT se puede ajustar con precisión, manteniendo una exposición constante a las etapas de precalentamiento, soldadura y enfriamiento. El diseño de la unidad externa reduce el mantenimiento y mejora la confiabilidad. Este transporte preciso y repetible permite una producción continua y al mismo tiempo garantiza que las placas permanezcan estables y alineadas, lo cual es fundamental para el ensamblaje SMT de alta densidad en un transportador de horno de reflujo y un filtro de aire puro para aplicaciones de hornos de soldadura de reflujo.
El sistema del operador utiliza lógica basada en PLC y una interfaz fácil de usar para gestionar el vacío, el nitrógeno, las zonas de calentamiento y el funcionamiento del transportador simultáneamente. Se pueden crear, almacenar y recuperar recetas de procesos, controlando todas las variables clave en una sola interfaz. La monitorización en tiempo real, las alarmas automáticas y el registro de datos mejoran la reproducibilidad y minimizan el error humano. Este control unificado garantiza resultados de soldadura consistentes, respalda el funcionamiento estable de las líneas de máquinas de soldadura de hornos de reflujo y reduce la variación entre múltiples lotes de producción en líneas industriales SMT.
| Especificación
| Modelo | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Cantidad de zonas de precalentamiento | 6 | 7 | 9 |
| Cantidad de zonas máximas | 2 | 3 | 3 |
| Max. temperatura de soldadura | zonas de precalentamiento 300 °C y zonas pico 350 °C | ||
| Cantidad de zonas de enfriamiento | 2 | 2 | 3 |
| Ancho de malla | Estándar 440 mm (opción 560 y 680 mm) | ||
| Ancho ferroviario | Rail único: 50 - 460 mm, Opción: 50 - 686 mm Otro ancho a pedido. Estándar de riel dual: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| SMT Lista de equipos de línea
Nuestra línea de montaje SMT cuenta con equipos avanzados para un montaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB cargador descargador | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| SMT Máquina de impresión de plantilla | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Máquina Yamaha SMT | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| SMT horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| Equipos de inspección óptica automatizados. | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| Máquina de inspección de pasta de soldadura | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser/ montadora de etiquetas /impresora de inyección de tinta |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Implementación completa de SMT y línea DIP
Una gran instalación de fabricación de productos electrónicos en Uzbekistán implementó una solución completa de producción SMT y DIP para la producción de placas base, SSD y módulos de memoria. El proyecto incluyó la integración completa del sistema desde la instalación del equipo hasta la validación de la producción.
La línea SMT constaba de sistemas de impresión, máquinas de colocación múltiple, sistemas de inspección, sistemas de manipulación PCB y equipos de procesamiento por reflujo. La línea DIP incluía sistemas de inserción manual, máquinas de inserción de formas impares y sistemas de soldadura por ola.
Los ingenieros de I.C.T brindaron soporte técnico completo durante la instalación, la depuración y el aumento de la producción. Después de la puesta en servicio, el cliente confirmó el funcionamiento estable del sistema y una producción constante en todas las etapas de fabricación.
| Soporte de servicio y capacitación
Soporte integral en líneas completas SMT
I.C.T brinda un servicio completo para toda la línea de producción SMT, incluida la instalación, capacitación de operadores y optimización de procesos para todos los hornos y transportadores. Los ingenieros guían a los operadores sobre la gestión de los niveles de nitrógeno, los perfiles térmicos multizona y los parámetros del transportador para lograr una soldadura uniforme. La formación se centra en la coordinación completa de la línea, asegurando que todas las estaciones funcionen en armonía. Este enfoque holístico permite resultados consistentes de soldadura sin plomo y minimiza el tiempo de inactividad en todo el entorno de producción de la fábrica SMT.
| Elogios del cliente
Los clientes globales reconocen operaciones estables y eficientes
Los clientes informan una calidad de soldadura constante y un rendimiento de producción confiable en todas las líneas SMT. Se valoran mucho la orientación in situ de los ingenieros, el soporte técnico rápido y el envío seguro. Los clientes destacan que el enfoque de I.C.T garantiza una coordinación fluida de todas las máquinas, desde los hornos de reflujo hasta los transportadores, lo que respalda la producción continua sin plomo de SMT con alto rendimiento y resultados repetibles.
| Nuestra Certificación
Garantía de calidad internacional para líneas completas SMT
I.C.T fabrica la máquina de soldadura por reflujo SMT según CE, RoHS, ISO9001 y las certificaciones de proceso SMT relevantes. Cada unidad se somete a pruebas exhaustivas de fábrica para una integración completa de la línea SMT. Esto garantiza un funcionamiento estable de los sistemas de máquinas de soldadura con horno de reflujo y una calidad de soldadura sin plomo constante en múltiples lotes de producción en entornos industriales.
| Acerca de I.C.T y Factory
Proveedor global de soluciones SMT llave en mano
I.C.T ofrece soluciones completas de SMT, DIP y líneas de recubrimiento con soporte interno de investigación y desarrollo, fabricación e ingeniería. Con presencia en más de 80 países, la empresa garantiza que todos los equipos, desde hornos de reflujo hasta transportadores, se integren perfectamente en líneas de producción SMT completas, proporcionando confiabilidad a largo plazo, soldadura estable sin plomo y resultados reproducibles de ensamblaje de alto volumen PCB.