| Horno de reflujo multizona sin plomo
El horno de reflujo PCB está diseñado para placas SMT de alta densidad que requieren soldadura constante sin plomo. Cuatro zonas de calor proporcionan un control preciso de la temperatura para una fusión uniforme, mientras que la operación asistida por nitrógeno previene la oxidación y garantiza la integridad de las juntas. Un sistema transportador permite un transporte fluido de las tablas a través de todas las zonas térmicas, lo que respalda una producción de alto rendimiento.
El monitoreo inteligente de PLC permite a los operadores realizar un seguimiento de la temperatura, los niveles de nitrógeno y la velocidad del transportador en tiempo real. Este horno es ideal para aplicaciones de hornos de reflujo SMT pequeñas, así como para líneas de producción completas de máquinas de horno de reflujo SMT, ya que proporciona un rendimiento de soldadura estable y resultados reproducibles en PCB complejos.
| Característica
El sistema de nitrógeno mantiene una atmósfera estable y con bajo contenido de oxígeno en las zonas de precalentamiento, soldadura y enfriamiento. Los sensores monitorean continuamente los niveles de oxígeno y ajustan el flujo de nitrógeno para garantizar la estabilidad del proceso. La cámara sellada y los mecanismos de reciclaje reducen la pérdida de gas, lo que garantiza una soldadura constante sin plomo. Al proteger los componentes sensibles de la oxidación, el sistema mejora la confiabilidad de las uniones de soldadura para placas de alta densidad. Esta configuración es esencial para las aplicaciones de horno de reflujo SMT y horno de reflujo SMD, ya que ofrece resultados repetibles y mantiene una alta calidad de producción.
El sistema de transporte garantiza un movimiento PCB suave y preciso a través de todas las zonas térmicas. Los rieles guía ajustables y las transmisiones por cadena modulares mantienen la alineación paralela y evitan la distorsión de la tabla. La velocidad Transportador SMT se puede controlar con precisión para que coincida con los perfiles de calefacción y refrigeración, lo que garantiza una exposición térmica uniforme. Las configuraciones de uno, dos y varios carriles permiten un manejo flexible de diferentes tamaños PCB. El diseño de la unidad externa reduce el mantenimiento y aumenta la confiabilidad, garantizando una calidad de soldadura constante en operaciones de horno de reflujo SMT de alto volumen y operaciones de hornos de reflujo pequeños SMT.
La interfaz del operador integra controles térmicos, de nitrógeno y del transportador en una sola plataforma. Los operadores pueden definir y recuperar recetas de proceso completas que cubran todas las zonas, incluidas las curvas de temperatura, el flujo de nitrógeno y la velocidad del transportador. La supervisión en tiempo real y las alertas automáticas mejoran la reproducibilidad y reducen los errores. Este control inteligente garantiza una soldadura constante sin plomo en múltiples ciclos de producción y admite un funcionamiento estable para las líneas de horno de reflujo SMT y horno de reflujo de 4 zonas térmicas.
| Especificación
| Modelo | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Cantidad de zonas de precalentamiento | 6 | 7 | 9 |
| Cantidad de zonas máximas | 2 | 3 | 3 |
| Max. temperatura de soldadura | zonas de precalentamiento 300 °C y zonas pico 350 °C | ||
| Cantidad de zonas de enfriamiento | 2 | 2 | 3 |
| Ancho de malla | Estándar 440 mm (opción 560 y 680 mm) | ||
| Ancho ferroviario | Rail único: 50 - 460 mm, Opción: 50 - 686 mm Otro ancho a pedido. Estándar de riel dual: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| SMT Lista de equipos de línea
Nuestra línea de montaje SMT cuenta con equipos avanzados para un montaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB cargador descargador | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| SMT Máquina de impresión de plantilla | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Máquina Yamaha SMT | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| SMT horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| Equipos de inspección óptica automatizados. | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| Máquina de inspección de pasta de soldadura | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser/ montadora de etiquetas /impresora de inyección de tinta |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Implementación completa de SMT y línea DIP
Una gran instalación de fabricación de productos electrónicos en Uzbekistán implementó una solución completa de producción SMT y DIP para la producción de placas base, SSD y módulos de memoria. El proyecto incluyó la integración completa del sistema desde la instalación del equipo hasta la validación de la producción.
La línea SMT constaba de sistemas de impresión, máquinas de colocación múltiple, sistemas de inspección, sistemas de manipulación PCB y equipos de procesamiento por reflujo. La línea DIP incluía sistemas de inserción manual, máquinas de inserción de formas impares y sistemas de soldadura por ola.
Los ingenieros de I.C.T brindaron soporte técnico completo durante la instalación, la depuración y el aumento de la producción. Después de la puesta en servicio, el cliente confirmó el funcionamiento estable del sistema y una producción constante en todas las etapas de fabricación.
| Soporte de servicio y capacitación
Soporte de fábrica SMT integrado
I.C.T proporciona instalación, capacitación de operadores y optimización de procesos para toda la línea SMT, incluido el PCB horno de reflujo y los transportadores asociados. Los ingenieros guían a los operadores sobre el flujo de nitrógeno, el calentamiento multizona y la velocidad del transportador para mantener resultados de soldadura consistentes. La capacitación se centra en la coordinación de toda la línea para garantizar que todas las estaciones funcionen al unísono, mejorando la reproducibilidad de la soldadura sin plomo y minimizando el tiempo de inactividad de la producción en toda la fábrica.
| Elogios del cliente
Producción estable y repetible
Los clientes informan de una calidad de soldadura uniforme en tiradas extendidas. Se elogia constantemente la orientación in situ de los ingenieros, el rápido soporte técnico y la entrega segura de los equipos. El horno de reflujo Lyra integrado en la línea SMT garantiza un calentamiento multizona estable, una protección efectiva con nitrógeno y un rendimiento de soldadura constante, lo que admite aplicaciones de horno de reflujo SMT de alto volumen y pequeñas aplicaciones de horno de reflujo SMT.
| Nuestra Certificación
Cumplimiento de calidad industrial
PCB El horno de reflujo se fabrica según las certificaciones CE, RoHS, ISO9001 y SMT pertinentes. Cada unidad se prueba en condiciones similares a las de producción para garantizar un funcionamiento estable para aplicaciones de reflujo y soldadura SMT sin plomo, proporcionando un rendimiento constante en 4 zonas de calor en líneas de hornos de reflujo SMT.
| Acerca de I.C.T y Factory
Proveedor global de soluciones de línea SMT
I.C.T ofrece soluciones integrales de línea SMT, DIP y de recubrimiento con capacidades internas de I+D, ingeniería y fabricación. Con presencia en más de 80 países, la empresa garantiza que todos los hornos y transportadores se integren perfectamente en soluciones de fábrica SMT completas, lo que permite una soldadura estable sin plomo, un alto rendimiento y un ensamblaje PCB reproducible para electrónica industrial.