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T10
I.C.T
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Yamaha S10 es un montador de chips modular híbrido 3D diseñado para la producción de ensamblajes PCB moderna. Proporciona un rendimiento de colocación estable a alta velocidad y al mismo tiempo admite una amplia gama de componentes electrónicos. El sistema está diseñado para fabricantes que necesitan flexibilidad, precisión e integración de línea SMT escalable.
Con su estructura modular, el S10 puede adaptarse fácilmente a diferentes requisitos de producción, como placas LED, electrónica de consumo, placas de control industrial y productos de comunicación. También admite manipulación de gran tamaño PCB y alta capacidad de alimentación, lo que lo hace adecuado para entornos de producción de volumen medio y de alta mezcla. La máquina ayuda a las fábricas a mejorar la eficiencia, reducir el trabajo manual y mantener una calidad de producción estable.
S10 adopta tecnología avanzada de montaje híbrido 3D para mejorar la flexibilidad de colocación. Admite estructuras PCB complejas, incluidas aplicaciones MID. El sistema garantiza un posicionamiento estable y preciso de los componentes incluso en diseños de placas multicapa, lo que ayuda a los fabricantes a lograr una mayor confiabilidad del producto.
La máquina admite procesamiento de gran tamaño PCB con una gran adaptabilidad del transportador. Puede manejar diferentes tamaños de tableros sin problemas sin reducir la eficiencia de colocación. Esto lo hace adecuado para paneles LED, tableros de alimentación y tableros de control industrial que requieren sustratos más grandes.
S10 está diseñado con una sólida capacidad de expansión del alimentador y admite múltiples tipos de componentes en una sola configuración. Reduce el tiempo de cambio y mejora la eficiencia de la producción continua. Esta estructura es ideal para entornos de fabricación de alta mezcla.
El sistema integra funciones de configuración inteligentes que simplifican los cambios de producción. Los operadores pueden ajustar los parámetros rápidamente, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando la flexibilidad de la línea. Ayuda a las fábricas a responder más rápido a los pedidos de producción urgentes.
| Especificación
| S10 | S20 | |
|---|---|---|
| Tamaño de placa (con búfer sin usar) | Mín. L50 x W30mm a máx. Largo 1330 x Ancho 510 mm (estándar L955) | Mín. L50 x W30mm a máx. Largo 1.830 x Ancho 510 mm (Estándar L1.455) |
| Tamaño de placa (con búfer de entrada o salida usado) | Mín. L50 x W30mm a máx. Largo 420 x ancho 510 mm | - |
| Tamaño de placa (con búfer de entrada y salida usados) | Mín. L50 x W30mm a máx. Largo 330 x ancho 510 mm | Mín. L50 x W30mm a máx. Largo 540 x ancho 510 mm |
| Grosor de la placa | 0,4 - 4,8 mm | 0,4 - 4,8 mm |
| Dirección del flujo | De izquierda a derecha (estándar) | De izquierda a derecha (estándar) |
| de la placa Velocidad de transferencia de la placa | Máximo 900 mm/s | Máximo 900 mm/s |
| Velocidad de colocación (12 cabezales + 2 theta) Opc. Cond. | 0,08 segundos/CHIP (45.000 CPH) | 0,08 segundos/CHIP (45.000 CPH) |
| Precisión de colocación A (μ+3σ) | CHIP+/-0.040mm | CHIP+/-0.040mm |
| Precisión de colocación B (μ+3σ) | CI +/-0,025 mm | CI +/-0,025 mm |
| Ángulo de colocación | +/-180 grados | +/-180 grados |
| Control del eje Z / control del eje Theta | servomotor de CA | servomotor de CA |
| Altura del componente | Máx. 30 mm * 1 (Componentes preinstalados: máx. 25 mm) | Máx. 30 mm *1 (componentes preinstalados: máx. 25 mm) |
| Componentes aplicables | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, conector, etc. (Estándar 01005 -) | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, conector, etc. (Estándar 01005 -) |
| Paquete de componentes | Cinta de 8 - 56 mm (alimentadores F1/F2), cinta de 8 - 88 mm (alimentadores eléctricos F3), barra, bandeja | Cinta de 8 - 56 mm (alimentadores F1/F2), cinta de 8 - 88 mm (alimentadores eléctricos F3), barra, bandeja |
| Verificación de inconvenientes | Control de vacío y control de visión. | Control de vacío y control de visión. |
| Idioma de la pantalla | Inglés, Chino, Coreano, Japonés | Inglés, Chino, Coreano, Japonés |
| Posicionamiento de la placa | Unidad de agarre de tableros, referencia frontal, ajuste automático del ancho del transportador | Unidad de agarre de tableros, referencia frontal, ajuste automático del ancho del transportador |
| Tipos de componentes | Máximo 90 tipos (cinta de 8 mm), 45 carriles x 2 | Máximo 180 tipos (cinta de 8 mm), 45 carriles x 4 |
| Altura de transferencia | 900 +/- 20 mm | 900 +/- 20 mm |
| Dimensiones y peso de la máquina | L1250xD1750xH1420mm, Aprox. 1.200 kilos | L1750xD1750xH1420mm, Aprox. 1.500 kilos |
| SMT Lista de equipos de línea
S10 se puede integrar en una línea de producción SMT completa que incluye impresora de pasta de soldadura, sistema de inspección SPI, máquinas de recogida y colocación, horno de reflujo, inspección AOI y sistemas de manipulación PCB. I.C.T proporciona una solución completa llave en mano que cubre diseño, instalación, capacitación y soporte posventa.
Esto ayuda a los fabricantes a construir una línea de producción SMT estable, eficiente y totalmente automatizada. Es adecuado para fábricas de electrónica que producen electrónica de consumo, electrónica automotriz, productos LED y sistemas de control industrial. La solución de línea completa garantiza una alta tasa de rendimiento y una calidad constante del producto.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T entregó con éxito una línea de producción SMT completamente automática a un cliente en Kazajstán para la fabricación de suministros de energía. La línea completa incluía un cargador SMT, una impresora completamente automática, una máquina de colocación SMT, un horno de reflujo, un transportador SMT y un sistema AOI fuera de línea.
Nuestros ingenieros Andy y Billy viajaron a la fábrica del cliente para recibir soporte de instalación y capacitación. Guiaron al equipo a través de la configuración de la máquina, la depuración de la producción y la capacitación de los operadores para garantizar un inicio de la producción sin problemas.
El cliente inició con éxito la producción en masa después de la puesta en servicio y confirmó un rendimiento estable de toda la línea SMT.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T proporciona un servicio de ciclo de vida completo para las máquinas Yamaha SMT que incluye instalación, soporte de programación, capacitación de operadores y asistencia técnica remota. Nuestro equipo de ingeniería en el extranjero garantiza una respuesta rápida ante cualquier problema de producción.
También apoyamos la planificación del diseño de líneas, la optimización de procesos y la mejora de la eficiencia de la producción. La capacitación cubre la operación, el mantenimiento y la resolución de problemas básicos de la máquina, lo que ayuda a los clientes a desarrollar rápidamente una capacidad de producción independiente.
| Comentarios de los clientes
Los clientes aprecian el rendimiento estable y el fácil funcionamiento de las máquinas Yamaha S10 SMT. También valoran a los ingenieros de I.C.T por su instalación profesional y soporte de capacitación. El tiempo de respuesta rápido y la orientación técnica clara ayudan a los clientes a iniciar la producción sin problemas.
Muchos clientes destacan la buena calidad de la máquina, el embalaje confiable y el rendimiento operativo estable a largo plazo. La combinación de confiabilidad del equipo y soporte de servicio global crea una fuerte confianza en la cooperación a largo plazo.
| Certificaciones y estándares
Todas las soluciones de integración de equipos I.C.T SMT se fabrican bajo estrictos estándares internacionales. Contamos con certificación CE, cumplimiento de RoHS, certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001 y múltiples patentes técnicas.
Estas certificaciones garantizan una calidad estable de la máquina, un funcionamiento seguro y el cumplimiento de los requisitos globales de fabricación de productos electrónicos.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor profesional de soluciones de fábrica SMT con una sólida capacidad de I+D, fabricación y servicio global. Contamos con un gran equipo de ingeniería y producción que atiende a clientes en más de 80 países en todo el mundo.
Nuestra fábrica sigue estrictos procesos de inspección de calidad desde el control de la materia prima hasta las pruebas finales de la máquina. Con innovación continua y rápido crecimiento empresarial, brindamos soporte a más de 1700 clientes en todo el mundo en industrias como la electrónica automotriz, LED, la electrónica de consumo y el control industrial.
Estamos comprometidos a proporcionar soluciones de producción SMT estables, eficientes e inteligentes para fabricantes globales.
