Español Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2026-02-09 Origen:Sitio
En febrero de 2026, I.C.T envió su equipo de ingeniería SMT a Uzbekistán para brindar soporte técnico in situ a un cliente que fabrica placas base para PC utilizando una línea de producción Hanwha SMT + DIP totalmente integrada. La visita comenzó el 7 de febrero y se centró en la optimización de procesos, la estabilización de la producción y la capacitación práctica para el equipo local del cliente, lo que ayudó a garantizar una producción de placas base confiable y eficiente.
El cliente instaló una solución completa SMT y de orificio pasante integrada por I.C.T, diseñada para un ensamblaje estable de placas base de computadora de gran volumen, donde la precisión de la colocación, la calidad de la soldadura y la precisión de la inspección son esenciales.
La línea SMT está impulsada por cuatro máquinas Pick and Place de Hanwha: DECAN S1 , que ofrecen una colocación de alta velocidad y precisión para una amplia gama de componentes de placas base, incluidos circuitos integrados y componentes de chips de paso fino. Durante la visita al sitio, los ingenieros de I.C.T optimizaron la configuración del alimentador, los programas de colocación y la calibración de la máquina, mejorando la estabilidad de la colocación y la eficiencia general de la producción.
Para garantizar la calidad de impresión, la línea utiliza un de alta precisión sistema SPI (Inspección de pasta de soldadura) , que detecta defectos de impresión como pasta insuficiente, desplazamiento o variación de altura antes de la colocación. Después de la soldadura por reflujo, un sistema AOI (Inspección óptica automatizada) inspecciona las uniones de soldadura y la ubicación de los componentes en la placa base, lo que mejora la detección de defectos y fortalece el control de calidad.
Una de alta precisión impresora de plantilla SMT garantiza una deposición consistente de pasta de soldadura, formando la base de un ensamblaje estable de la placa base. Los ingenieros optimizaron los parámetros de impresión durante la visita, mejorando la consistencia de la impresión.
La línea está equipada con un horno de reflujo 10 I.C.T- Lyra 733 para un procesamiento térmico controlado y una formación estable de juntas de soldadura. Los ingenieros de I.C.T realizaron perfiles térmicos y optimizaron la curva de temperatura según la estructura de la placa base y las características de la pasta de soldadura, mejorando la calidad de la soldadura y la estabilidad del proceso.
La línea de producción también incluye una solución DIP completa para componentes con orificios pasantes, como conectores y dispositivos de alimentación utilizados en placas base de PC.
Una máquina de inserción JUKI automatiza la inserción de componentes a través de orificios, mejorando la consistencia y la eficiencia. La máquina de soldadura por ola garantiza una soldadura fiable de estos componentes. Durante la visita, los ingenieros de I.C.T optimizaron los parámetros de inserción y soldadura, lo que dio como resultado un funcionamiento estable y uniones de soldadura limpias.
Además de la optimización del equipo, los ingenieros de I.C.T brindaron capacitación práctica que cubrió la operación, el mantenimiento, la inspección y el control de procesos de la máquina. Después de las mejoras, la línea de producción mostró una mejor estabilidad de colocación, una mayor precisión de inspección y una calidad de soldadura más consistente, lo que ayudó a reducir los defectos y mantener una producción estable.
Este proyecto de Uzbekistán refleja el compromiso de I.C.T de proporcionar soluciones de producción completas y soporte técnico a largo plazo. Con equipos confiables y experiencia práctica en ingeniería, I.C.T continúa ayudando a los clientes a lograr una fabricación de placas base para PC estable y eficiente, garantizando un rendimiento de producción uniforme y fluido.
