En la industria de fabricación de productos electrónicos, FAT (prueba de aceptación de fábrica) se conoce como el más alto estándar de entrega. No es solo una verificación estricta de las funciones del equipo, el rendimiento, la seguridad y otras dimensiones, sino también un reconocimiento de la profesionalidad y las capacidades de entrega de los socios por parte de empresas de renombre mundial.
Recientemente, I.C.T completó con éxito una prueba de grasa para una conocida compañía de electrónica de consumo en América del Norte, que cubre los dos sistemas de producción principales de SMT y DIP, que demostró completamente I.C.T Nivel de liderazgo internacional en la fabricación de equipos, ejecución de procesos y entrega de proyectos.
Estándar de grasa de liderazgo internacional para garantizar la calidad del parto
La grasa es diferente de las pruebas normales de fábrica. Es una aceptación completa, de alto nivel, de alto nivel, sistemática y profunda realizada 'desde la perspectiva del cliente '.
En este proyecto, el cliente presentó requisitos extremadamente altos para indicadores como la capacidad anual de producción, el tiempo del ciclo de producción, la seguridad y la estabilidad de la capacidad de producción del equipo. A través de una planificación cuidadosa y una ejecución eficiente, el equipo I.C.T finalmente aprobó la aceptación sin problemas, lo que demuestra sus excelentes capacidades de entrega de ingeniería.
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Seguimos 5 pasos de grasa clave durante el proceso para probar de manera integral el rendimiento y la estabilidad de toda la línea:
Cinco acciones clave en grasa:
1. Verificación de seguridad para cada máquina
Asegúrese de que cada máquina cumpla con los estándares de CE y los requisitos de EHS del cliente, incluida la parada de emergencia, la seguridad eléctrica, la protección de la presión del aire, el enclavamiento del escudo, la estructura anti-fool, etc.
2. Producción de prueba para 2 SMT líneas
Lleve a cabo la producción de prueba en línea de toda la línea de dos SMT líneas de producción y use materiales, archivos Gerber, SPI/AOI dibujos, etc. proporcionados por los clientes para ajustar y optimizar cuidadosamente los parámetros de proceso, como la precisión de montaje, la desviación de la impresión y la curva de temperatura.
3. Prueba de producción continua de 4 horas para líneas SMT
Cada línea de producción SMT debe completar 4 horas de producción ininterrumpida y estable para simular el ritmo de producción real del cliente y verificar la eficiencia colaborativa de toda la línea y la durabilidad del equipo.
4. Producción de prueba para la línea de inmersión (parte superior e inferior)
Simule la producción de complementos, realice operaciones de proceso completas (complemento, soldadura de olas, robot de soldadura, AOI Inspección, etc.) en los lados superior e inferior de la línea de inmersión respectivamente, y ajustar los accesorios, pistas, plantillas y configuraciones de parámetros al mismo tiempo para garantizar que tanto los lides superior como el fondo puedan alcanzar un estado de producción estable.
5. Prueba de producción continua de 4 horas para la parte superior e inferior de la inmersión
La línea de inmersión se prueba en ambos lados de manera ininterrumpida y cada línea funciona continuamente durante no menos de 4 horas, centrándose en si el equipo cumple con los requisitos del proceso de diferentes tamaños y latidos para garantizar la estabilidad y la consistencia de producción.
Además de la producción de prueba a gran escala, también proporcionamos al cliente un conjunto completo de documentación del proyecto para garantizar la trazabilidad y la preparación para la capacitación.
Proporcionar 12 tipos de documentos clave (incluidos dibujos de diseño, capacitación de gráficos Gantt, PCBA documentos de proceso, etc.)
Documentos clave entregados:
| NO. | Documento | Descripción |
| 1 | Informe de prueba de sección transversal | Realiza pruebas de sección transversal en puntos de prueba designados para verificar la calidad de la junta de soldadura de componentes, asegurando el cumplimiento de los estándares IPC. |
| 2 | Datos de CPK del equipo principal | Refleja los índices de capacidad de los equipos clave para cumplir con los requisitos de producción del cliente. |
| 3 | Formulario de control de entrada, ventas, inventario y material | Proporciona detalles claros de gestión y control de materiales, demostrando una logística estandarizada y un flujo de procesos. |
| 4 | Video de verificación de procesos completos | Un registro de video completo del proceso de grasa para la validación y la referencia del cliente. |
| 5 | Video de entrenamiento de equipos | Videos de capacitación para operar equipos principales, ofrecidos para la incorporación de clientes posteriores a la entrega. |
KPI objetivo requerido por el cliente
La entrega de grasa no solo se centra en el proceso, sino que también toma 'orientado a los resultados ' como el estándar de evaluación. El Cliente propuso la siguiente capacidad de producción clave e indicadores de procesos como base para la aceptación final:
Capacidad anual: 10 millones de PC/año, correspondientes a las necesidades de producción en masa de alta frecuencia;
Rendimiento por hora: 140 paneles/hora (equivalente a 2,240 tablas pequeñas/hora)
Tiempo de ciclo (CT): debe estar dentro de los 20.6 segundos por panel
Duración de ejecución estable : ejecución continua de 2.17 a 3.06 horas
Quality & Traceability: Full SPI/AOI Inspección y sistema MES conectado y trazabilidad completa de los registros de prueba.
Durante el equipo de ingeniería Fat, I.C.T aseguró que todos los KPI cumplieron con los estándares preestablecidos del cliente a través de pruebas continuas, optimización, análisis de datos y ajustes de medición reales, y finalmente pasaron con éxito múltiples rondas de revisiones de los clientes.
Todos los datos de control de procesos se analizaron y visualizaron utilizando herramientas de control de calidad estadística. A continuación se muestra un ejemplo de un informe CPK (índice de capacidad de proceso) recopilado durante el proceso de grasa:
¿Cómo I.C.T logra los más altos estándares de grasa?
Fuerza técnica: equipo avanzado estable y confiable
I.C.T proporcionó una línea completa de producción SMT y inmersión para este proyecto. Todo el equipo se fabricó en la casa, incluidas las impresoras de alta precisión SMT sténcil , alta velocidad SMT máquinas de colocación , de los hornos de reflujo , 3d SPI , 3d AOI} , PCB Machina de manejo , PCB}} limpiadores , selectivos selectivos selectivos máquinas , de venta Robots selectivos maquinteros , etc. También proporcionamos el equipo de marca internacional famoso, como Panasonic SMT Mounter , Juki Odd Forme Insertion Machine . Cada máquina está construida con sistemas de control de movimiento avanzados, reconocimiento de visión inteligente y monitoreo de datos de grado industrial para garantizar una alta precisión, velocidad y confiabilidad.
Todo el equipo ha completado tres rondas de pruebas y ajustes internos antes de la grasa para garantizar que estén interconectados y colaborados con precisión en un estado en línea, lo que proporciona una garantía sólida para la producción eficiente y de alta calidad de los clientes.
Capacidad del proceso: verificación de producción de prueba rigurosa e integral
Cada equipo no solo se prueba 'punto al punto ' en la etapa de grasa, sino que también simula el proceso general en forma de 'depuración conjunta de línea completa + producción de prueba física + verificación de ritmo '. El equipo de ingeniería I.C.T simula el ritmo de producción del cliente, la carga, el proceso de conmutación, la lógica de procesamiento y el acoplamiento de MES para garantizar que cada enlace desde 'alimentación ' a 'descargando ' realmente se restaura en el sitio del cliente.
A través de los sistemas SPI y AOI, los datos se registran completamente y se evalúan la desviación de impresión, la desviación de montaje, la calidad de la soldadura y otros indicadores. Después de encontrar el problema, los parámetros se ajustan lo antes posible para mejorar la consistencia del proceso.
Durante la fase de producción de prueba, la línea se probó utilizando un PCBA que se usa en dispositivos de consumo que atrapan con mosca. Esta simulación de uso real ayudó a validar la capacidad de la línea para el montaje denso de los componentes e integración de procesos múltiples
Trabajo en equipo: equipo de entrega de ingeniería profesional y eficiente
Detrás de la grasa está la profunda colaboración de múltiples departamentos técnicos de I.C.T. Desde la planificación de soluciones previas, la fabricación de equipos, la depuración de software, la instalación y la conexión, el ejercicio en el sitio, la revisión del problema hasta el resumen de documentos, los miembros del equipo abarcan I + D, soporte técnico, gestión de proyectos y servicio postventa, y tardó casi dos meses en avanzar de manera eficiente.
Durante el proceso de producción de prueba, los ingenieros I.C.T revisaron el estado de la operación del equipo todos los días en función de los datos de la prueba, y analizaron y optimizaron la curva de temperatura, AOI Estándar de juicio y los parámetros de altura de montaje de la junta PCB una por una para garantizar que cada línea llegue al estado óptimo antes de dejar la fábrica.
La grasa es más que una simple prueba: es una promesa de calidad.
Para I.C.T, la grasa no es solo una 'aceptación de entrega ', sino que también representa nuestro respeto por los clientes, la confianza en las capacidades técnicas y el reconocimiento del trabajo en equipo. Pasar la prueba de grasa de las principales compañías de electrónica de consumo del mundo es la mejor prueba de nuestra acumulación a largo plazo e innovación continua en el campo de la fabricación inteligente SMT.
En el futuro, I.C.T continuará manteniendo el concepto 'centrado en el cliente ', proporcionará más completas SMT y soluciones de línea de inmersión que cumplen con los más altos estándares internacionales de entrega y ayudan a las empresas de fabricación electrónica global a acelerar la transformación inteligente.
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