Español Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-09-22 Origen:Sitio
En septiembre de 2025, el valioso cliente de Uzbekistán visitó I.C.T para llevar a cabo SMT aceptación de equipos y recibir capacitación técnica. El proyecto fue dirigido por nuestro experimentado ingeniero Tony, que cubre una línea de producción completa SMT y de producción de inmersión junto con equipos auxiliares relacionados para la fabricación de placas para computadoras.
Durante la capacitación, nuestro equipo técnico proporcionó explicaciones detalladas de los principios del equipo, los procedimientos de operación y los elementos esenciales de mantenimiento. El cliente mostró un gran entusiasmo, participando activamente en discusiones y tomando notas cuidadosas a lo largo de las sesiones.
Loader & Descarger : conexión de alimentación y suministro de aire, ajuste de ferrocarril y revista, y operación básica de software.
Impresora de pasta de soldadura : proceso de inicio/apagado, instalación de plantilla y escobilla, manejo de pasta de soldadura, creación de programas y uso del sistema de limpieza.
Mezclador de pasta de soldadura : operación segura, configuración del temporizador y mezcla de mejores prácticas.
Transportador SMT S & máquina tampón Sistemas : Ajuste de ancho de riel/Velocidad y modos funcionales para el flujo de producción suave.
SPI (inspección de pasta de soldadura) : configuración del programa con gerber o entrada manual, enseñanza de marca fiducial y funciones de verificación manual.
Pick and Place Machine : Configuración de alimentación y boquilla, PCB Creación del programa, pruebas de colocación, optimización de datos e importación CAD/BOM para programación avanzada.
Reflujo de horno y perfil de KIC: configuración de la zona de temperatura, ajuste del transportador, perfil térmico y optimización de calidad de soldadura.
AOI (inspección óptica automatizada) : creación de programas, importación de archivos CAD, ajuste de parámetros de inspección y procedimientos de mantenimiento.
Línea de soldadura de olas : estructura del equipo, maceta de soldadura y manejo de flujo, control de temperatura, ajuste del transportador y mantenimiento de rutina.
BGA Estación de retrabajo : operación de software, configuración del perfil, alineación infrarroja y práctica de reelaboración.
Equipo auxiliar: gabinetes secos, compresores, filtros y SMT Uso y mantenimiento de los consumibles.
Uno de los desafíos clave era la programación, que inicialmente parecía compleja. Para apoyar al cliente, nuestro ingeniero demostró el proceso varias veces, proporcionó orientación paso a paso y alentó la práctica práctica. A través de este enfoque, el cliente rápidamente ganó confianza y pudo completar las tareas de programación de manera eficiente y precisa.
Al final de la capacitación, los ingenieros de los clientes pudieron:
Operar y ajustar cada máquina de forma independiente.
Crear y optimizar los programas SMT y DIP.
Realizar mantenimiento y resolución básica.
Simular y ejecutar procesos de producción completos.
Después de una semana de capacitación intensiva, el cliente se volvió competente en operar y mantener el equipo. Todo el programa de aceptación y capacitación se completó con éxito, y el cliente expresó una fuerte apreciación por la profesionalidad y la dedicación del equipo I.C.T. I.C.T Los ingenieros verificaron los resultados de aprendizaje y los certificados de capacitación emitidos.
I.C.T sigue comprometido a entregar no solo soluciones avanzadas SMT sino también de servicio local confiable y soporte técnico en todo el mundo.
Este programa no solo ayudó al cliente a familiarizarse con el equipo comprado por adelantado, sino que también proporcionó una comprensión completa de SMT y los procesos de producción de DIP. Al mismo tiempo, fortaleció aún más la relación con el cliente y destacó la dedicación I.C.T para ofrecer soluciones profesionales y soporte técnico confiable en todo el mundo.
