La máquina de programación Tray IC está diseñada para aplicaciones de programación de IC automatizadas que requieren alta eficiencia y operación estable. El sistema gestiona las bandejas IC mediante procesos automáticos de alimentación, posicionamiento, programación y salida, lo que reduce la manipulación manual durante la producción. Con opciones de configuración flexibles, admite diferentes tipos de paquetes de circuitos integrados y requisitos de producción. El sistema de programación de circuitos integrados automatizado mejora la coherencia de la programación, reduce la dependencia del operador y ayuda a los fabricantes a lograr una mayor productividad para productos electrónicos como controladores industriales, módulos automotrices, dispositivos de comunicación y electrónica de consumo.
El sistema de ejercicios proporciona a los operadores un entorno seguro para la práctica de programación, ajuste de parámetros y verificación de procesos antes de la producción en masa. Ayuda a los equipos a familiarizarse con diferentes procedimientos de programación de circuitos integrados y reduce los riesgos de configuración durante la introducción de nuevos productos. A través de funciones prácticas de capacitación y simulación, los fabricantes pueden acortar el tiempo de preparación, mejorar la confianza del operador y mantener una calidad de programación estable al cambiar entre diferentes modelos de circuitos integrados u órdenes de producción.
El sistema de alimentación gestiona automáticamente la entrada de material IC mediante la alimentación de bandejas y un posicionamiento preciso. Admite el suministro continuo de material durante las operaciones de programación y al mismo tiempo reduce los requisitos de carga manual. La estructura de alimentación optimizada mejora la estabilidad de la producción y permite un manejo flexible de diferentes formatos de bandeja. Con un control de posicionamiento confiable y una detección automática de material, el sistema ayuda a los fabricantes a mantener un procesamiento de circuitos integrados fluido y lograr flujos de trabajo de producción eficientes.
El sistema de embalaje proporciona un manejo automatizado de los circuitos integrados después de la programación, lo que garantiza que los componentes se transfieran y organicen correctamente. Admite diferentes requisitos de conversión de envases según las necesidades de producción, incluida la gestión de bandejas y carretes. El proceso de embalaje controlado reduce el daño a los componentes causado por la operación manual y mejora la organización del material. Esto permite a los fabricantes mantener una mejor eficiencia de producción mientras preparan los componentes IC programados para la siguiente etapa de fabricación.
El sistema de programación realiza una programación IC automatizada con control estable y verificación en tiempo real. Admite varios paquetes de circuitos integrados, incluidos MCU, EEPROM, FLASH y otros dispositivos semiconductores de uso común. Con una gestión de software inteligente y un control de posicionamiento preciso, el sistema mejora la precisión de la programación y reduce los errores de producción. El sistema de programación de circuitos integrados automatizado ayuda a los fabricantes de productos electrónicos a lograr una calidad de salida constante en entornos de fabricación de gran volumen.
| Artículo | Modelo | I.C.T-910 |
| Sistema de transmisión | Eficiencia de la máquina | Máquina estándar: Equipada con quemador universal de Puro y otras marcas: 8 juegos de quemadores de 32-64 asientos: UPH 2000-3000PCS/H; Equipado con quemador universal marca 204AP: 3 juegos de quemadores de 12 asientos: UPH1600-2200PCS/H |
| Un pequeño número de modos diversos: equipado con 3 juegos de quemadores 204A, UPH 1600-1800PCS/H. | ||
| Modo de conversión de embalaje: capacidad de producción de pallet a cinta de 4000PCS/H (productos de cinta de 12 mm como ejemplo) | ||
| Precisión de control | Servotornillo de precisión, precisión: eje X ±0,015 mm; Eje Y ±0,015 mm; Eje Z ±0,03 mm; Eje P ±0,03 mm; Eje U(θ) ±0,15° | |
| Forma de paquete adecuada | PLCC, JLCC, SOIC, QFP, TQFP, PQFP, VQFP, TSOP, SOP, TSOPII, PSOP, TSSOP, SON, EBGA, FBGA, VFBGA, BGA, CSP, SCSP, etc. (Adaptadores Open Top, algunos circuitos integrados deben personalizarse con consumibles de adaptador especiales). | |
| Incluye sistema de posicionamiento CCD superior e inferior de precisión. | ||
| Dispositivo de alimentación y descarga. | Bandeja de entrada/salida | Admite alimentación automática de bandejas, puede enviar 10 bandejas de productos JEDEC Tray al mismo tiempo y admite el marcado de componentes de la bandeja después de la programación. |
| Tubo de entrada/salida | Admite alimentación por vibración electromagnética IC de 4 tubos | |
| Entrada/salida de cinta | Alimentador eléctrico, admite film autoadhesivo de 8-24mm o embalaje prensado en caliente. | |
| Conversión de métodos de embalaje. | Los diferentes paquetes se convierten entre sí, empacados en bandeja en empacados con cinta, empacados con cinta en empacado en bandeja. | |
| Otro | Boquilla | 4 piezas |
| Cámara | 2 piezas (cámara de componentes + cámara de marcado) | |
| Estación de alimentación | 2 piezas (8-24 mm) | |
| ventilador de iones | 2 piezas | |
| Fuerza | Voltaje de funcionamiento: 190~240V/50Hz, 2.0KW | |
| Dimensión | L1450*W860*H1450mm | |
| Peso | 700 kilos | |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| SMT Lista de equipos de línea
Una fábrica de productos electrónicos completa requiere una coordinación eficiente entre múltiples procesos de fabricación. I.C.T proporciona soluciones integradas de producción de SMT, DIP y recubrimientos que cubren la planificación de la producción, la conexión de equipos, la optimización de procesos y el soporte técnico. Desde el ensamblaje y la soldadura PCB hasta la inspección y el recubrimiento protector, cada etapa está diseñada para funcionar en conjunto sin problemas. Este enfoque completo de fábrica ayuda a los fabricantes a mejorar la eficiencia de la producción, reducir los riesgos operativos y crear capacidades de fabricación flexibles para diferentes productos electrónicos.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Recientemente, I.C.T completó con éxito un proyecto de línea de producción completa para un cliente en Kazajstán que produce productos de suministro de energía. La solución incluía una línea SMT totalmente automatizada y una línea de inserción DIP. La sección de producción SMT incluía un cargador, una impresora totalmente automática, un horno de reflujo, transportadores y una máquina AOI fuera de línea. Los ingenieros de I.C.T viajaron a la fábrica del cliente para completar la instalación, el ajuste de la máquina y la capacitación del operador. Después de una configuración exitosa de la producción, el cliente compartió comentarios positivos sobre la calidad de la máquina, los precios competitivos y el soporte profesional brindado por Andy y Billy.
| Soporte de servicio y capacitación
La fabricación eficiente de productos electrónicos depende de la conexión entre cada etapa de producción. I.C.T se centra en desarrollar soluciones de fábrica completas que integran procesos de SMT, DIP y recubrimiento en un flujo de trabajo coordinado. Mediante el diseño optimizado de la fábrica, la combinación de equipos y la planificación de procesos, los fabricantes pueden mejorar el equilibrio de producción y reducir el tiempo de espera innecesario. Este enfoque permite a las fábricas mantener una producción estable, aumentar la utilización de equipos y respaldar el crecimiento continuo de la producción.
| Comentarios de los clientes
Diferentes industrias requieren diferentes estrategias de producción, por lo que I.C.T diseña soluciones de acuerdo con los requisitos del producto, el volumen de producción y las condiciones de la fábrica. Al optimizar la configuración de la línea y la conexión del proceso, los fabricantes pueden lograr una mayor flexibilidad de producción y una respuesta más rápida a los cambios del mercado. Un sistema de producción bien diseñado admite múltiples modelos de productos, reduce los desafíos de cambio y ayuda a las fábricas a mantener operaciones eficientes en mercados electrónicos competitivos.
| Certificaciones y estándares
Mantener una calidad constante del producto requiere un control eficaz durante todo el proceso de fabricación. I.C.T las soluciones de producción completas combinan gestión de procesos, métodos de inspección y soporte de ingeniería para ayudar a los clientes a mejorar la confiabilidad de la producción. Desde el ensamblaje PCB hasta la protección del recubrimiento final, cada etapa se coordina cuidadosamente para reducir la variación y mejorar el rendimiento. Este enfoque sistemático permite a los fabricantes cumplir estrictos requisitos de calidad en aplicaciones automotrices, industriales, médicas y de electrónica de consumo.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T proporciona soluciones completas de fabricación de productos electrónicos que cubren SMT, DIP, recubrimiento, automatización y sistemas de fábrica inteligentes. Con equipos de ingeniería experimentados, capacidades de producción interna y experiencia en servicio global, I.C.T apoya a los clientes desde la planificación de la fábrica y la selección de equipos hasta la instalación, la capacitación y el soporte técnico a largo plazo. I.C.T, que presta servicios a fabricantes de todo el mundo, ayuda a las empresas a establecer sistemas de producción eficientes, confiables y escalables para diversos productos e industrias electrónicos.