| Horno de reflujo multizona para líneas SMT
El horno de soldadura por reflujo SMT proporciona una soldadura uniforme en conjuntos PCB de alta densidad. Las zonas asistidas por nitrógeno protegen los componentes de la oxidación, mientras que las múltiples zonas de calentamiento brindan un control de temperatura estable. El transportador integrado garantiza una transferencia PCB fluida por todo el horno, lo que permite una soldadura constante sin plomo para módulos LED y otros componentes electrónicos.
Con un sistema de control PLC inteligente, los operadores pueden monitorear los perfiles térmicos, los niveles de nitrógeno y la velocidad del transportador en tiempo real. Este sistema es adecuado para aplicaciones de hornos de soldadura por reflujo PCB y configuraciones personalizadas de máquinas de hornos de soldadura por reflujo con radiadores SMT, y ofrece integridad reproducible de las uniones de soldadura, rendimiento estable y alto rendimiento en las líneas de producción industriales SMT.
| Característica
El sistema de nitrógeno mantiene un ambiente bajo en oxígeno en las zonas de precalentamiento, soldadura y enfriamiento. El monitoreo continuo garantiza que la concentración de nitrógeno se mantenga dentro de los límites óptimos, ajustando el flujo automáticamente para evitar la oxidación. El diseño de cámara sellada y el reciclaje eficiente de gas reducen el consumo de nitrógeno mientras mantienen condiciones de soldadura estables. Este entorno protector mejora la confiabilidad y repetibilidad de las uniones de soldadura en todos los lotes, lo que lo hace ideal para hornos de soldadura por reflujo PCB, máquinas de soldadura LED y hornos industriales, al mismo tiempo que admite soldadura multizona reproducible SMT.
El sistema de transporte garantiza que las tablas se muevan de manera constante y precisa a través de todas las zonas térmicas. Los rieles ajustables y las transmisiones por cadena modulares mantienen la alineación adecuada y evitan que se pierdan. La velocidad Transportador SMT está sincronizada con las zonas térmicas para garantizar tiempos uniformes de precalentamiento, soldadura y enfriamiento. Las configuraciones de uno, dos o varios carriles se adaptan a varios anchos PCB. Los mecanismos de accionamiento externos reducen el mantenimiento y mejoran la confiabilidad del sistema. Esto garantiza resultados de soldadura reproducibles en líneas multizona SMT y aplicaciones de hornos de soldadura por reflujo PCB, manteniendo una calidad constante en la producción de alto volumen.
La interfaz del operador integra control y monitoreo PLC para todas las zonas térmicas, flujo de nitrógeno y operación del transportador. Los operadores pueden crear, almacenar y recuperar recetas de proceso completo, ajustando perfiles de temperatura, niveles de vacío y nitrógeno y velocidad del transportador en una sola interfaz. Las alertas, el registro y la recuperación de recetas automatizados minimizan el error humano y garantizan la reproducibilidad del proceso. Este sistema unificado garantiza resultados de soldadura estables en líneas de hornos de soldadura por reflujo SMT, máquinas de soldadura LED y hornos industriales personalizados, lo que admite un ensamblaje PCB continuo de alto rendimiento.
| Especificación
| Modelo | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Cantidad de zonas de precalentamiento | 6 | 7 | 9 |
| Cantidad de zonas máximas | 2 | 3 | 3 |
| Max. temperatura de soldadura | zonas de precalentamiento 300 °C y zonas pico 350 °C | ||
| Cantidad de zonas de enfriamiento | 2 | 2 | 3 |
| Ancho de malla | Estándar 440 mm (opción 560 y 680 mm) | ||
| Ancho ferroviario | Rail único: 50 - 460 mm, Opción: 50 - 686 mm Otro ancho a pedido. Estándar de riel dual: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| SMT Lista de equipos de línea
Nuestra línea de montaje SMT cuenta con equipos avanzados para un montaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB cargador descargador | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| SMT Máquina de impresión de plantilla | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Máquina Yamaha SMT | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| SMT horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| Equipos de inspección óptica automatizados. | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| Máquina de inspección de pasta de soldadura | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser/ montadora de etiquetas /impresora de inyección de tinta |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Implementación completa de SMT y línea DIP
Una gran instalación de fabricación de productos electrónicos en Uzbekistán implementó una solución completa de producción SMT y DIP para la producción de placas base, SSD y módulos de memoria. El proyecto incluyó la integración completa del sistema desde la instalación del equipo hasta la validación de la producción.
La línea SMT constaba de sistemas de impresión, máquinas de colocación múltiple, sistemas de inspección, sistemas de manipulación PCB y equipos de procesamiento por reflujo. La línea DIP incluía sistemas de inserción manual, máquinas de inserción de formas impares y sistemas de soldadura por ola.
Los ingenieros de I.C.T brindaron soporte técnico completo durante la instalación, la depuración y el aumento de la producción. Después de la puesta en servicio, el cliente confirmó el funcionamiento estable del sistema y una producción constante en todas las etapas de fabricación.
| Soporte de servicio y capacitación
Soporte de nivel de fábrica de extremo a extremo
I.C.T proporciona instalación, capacitación y optimización de líneas para toda la fábrica SMT, incluidas las operaciones del SMT horno de soldadura por reflujo. Los ingenieros guían a los operadores sobre los niveles de nitrógeno, el calentamiento multizona y los parámetros del transportador. La capacitación enfatiza la coordinación en toda la línea, asegurando que todas las estaciones funcionen en armonía. Este enfoque mejora la reproducibilidad, reduce el tiempo de inactividad y garantiza una soldadura consistente en líneas industriales SMT y aplicaciones de hornos de soldadura por reflujo PCB.
| Elogios del cliente
Rendimiento estable en todas las líneas de producción
Los clientes informan uniones de soldadura consistentes y soldaduras reproducibles en operaciones SMT de gran volumen. Se elogia mucho la orientación in situ de los ingenieros, el soporte técnico rápido y el envío seguro. Los hornos multizona integrados en las líneas SMT garantizan perfiles térmicos uniformes y protección con nitrógeno, lo que admite soldadura sin plomo en PCB hornos de soldadura por reflujo y aplicaciones de hornos industriales.
| Nuestra Certificación
Cumplimiento integrado a nivel de fábrica
El horno de soldadura por reflujo SMT se fabrica según CE, RoHS, ISO9001 y los estándares de proceso SMT pertinentes. Todos los equipos de la línea se someten a pruebas de fábrica para garantizar un funcionamiento uniforme en los procesos de transporte, impresión, colocación, inspección y reflujo. Esto garantiza una soldadura estable y reproducible en toda la línea de producción SMT, incluidas las aplicaciones del horno de soldadura por reflujo PCB y de la máquina de soldadura LED, lo que garantiza el cumplimiento general de la calidad de fábrica.
| Acerca de I.C.T y Factory
Proveedor global de soluciones SMT completas
I.C.T ofrece soluciones completas de SMT, DIP y líneas de recubrimiento con capacidades internas de investigación y desarrollo, fabricación e ingeniería. Con presencia en más de 80 países, la empresa garantiza que los hornos, los transportadores y todos los equipos de línea se integren perfectamente en soluciones de fábrica SMT completas, lo que permite una soldadura reproducible, un alto rendimiento y un ensamblaje PCB confiable en entornos de hornos de soldadura por reflujo PCB, máquinas de soldadura LED y hornos industriales.