La Máquina Empalmadora de Inteligencia Automática SMT está diseñada para fábricas de productos electrónicos que necesitan un reemplazo rápido de carretes de componentes sin detener el proceso de colocación. Detecta automáticamente secciones de cinta vacías, identifica la posición de corte correcta, corta las cintas viejas y nuevas y completa el empalme preciso. El equipo admite cintas de componentes de 8 mm, 12 mm, 16 mm y 24 mm, según el modelo seleccionado. Las cámaras CCD, el escaneo de códigos de barras y el software guiado ayudan a los operadores a reducir los errores de carga. Un ciclo de empalme normalmente dura entre 6 y 12 segundos, sin incluir la preparación manual y la inspección de cinta vacía. Su estructura móvil y su batería recargable también permiten un fácil movimiento entre diferentes líneas de producción.
El sistema de visión utiliza cámaras CCD con fuentes de luz superior e inferior para detectar secciones de cinta vacías y confirmar la posición de corte correcta. Puede reconocer componentes superiores a 01005, identificar el espaciado de los componentes y crear plantillas de marcado de componentes para reducir errores de materiales. El módulo de transmisión utiliza motores independientes y rieles guía de precisión para mover la cinta portadora de manera constante. Las ruedas motrices de dientes finos mejoran la fricción, mientras que las cubiertas de presión en ambos lados evitan el movimiento de la cinta durante el procesamiento. El riel guía también se puede ajustar automáticamente según el tipo de cinta seleccionado. Juntos, estos sistemas ayudan a la máquina empalmadora automática inteligente SMT a mantener un posicionamiento preciso de la cinta, una alimentación estable y un empalme confiable en diferentes carretes de componentes.
El módulo cortador utiliza una hoja incorporada de alta dureza para producir un corte de cinta limpio y suave. El sistema CCD primero identifica la posición de la cinta vacía y luego la máquina corta automáticamente en el punto correcto. También se incluye un cortador manual externo para retirar largas secciones de cinta vacías antes de la operación automática. Durante el empalme, una bomba de vacío sujeta firmemente la cinta adhesiva, mientras que el cabezal de adsorción calentado favorece una unión estable. Un controlador de temperatura independiente mantiene condiciones de calefacción constantes. Los motores paso a paso y una estructura de engranajes patentada controlan el proceso de unión con alta precisión. Múltiples motores también ayudan a prevenir atascos de cinta y bloqueos en la salida de desechos, lo que permite que la máquina de empalme de inteligencia automática alcance una tasa de aprobación de hasta el 98 %.
El sistema de control utiliza una PC industrial, una tarjeta de control IO y múltiples controladores independientes para administrar cada módulo en funcionamiento. Esta estructura soporta un funcionamiento estable y facilita el mantenimiento. Una antena extendida ayuda a mantener una señal confiable en todo el taller, mientras que las baterías de litio recargables permiten que la máquina se mueva libremente sin una conexión eléctrica fija. La interfaz del operador guiada es lo suficientemente sencilla como para que los nuevos usuarios la aprendan en unos cinco minutos. Hay disponibles interfaces en chino e inglés y un escáner de código de barras es estándar para la verificación de materiales. El sistema también admite la importación de BOM, el análisis automático de datos, la conexión MES opcional y la medición del valor RC opcional para cinta de 8 mm, lo que mejora la trazabilidad y la prevención de errores.
| Presupuesto
| No. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Modelo | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | Instrumento de medición RC | N / A | Estándar | N / A |
| 3 | Ejemplo | cinta de 8mm | cinta de 8mm | Cinta de 8 / 12 / 16 / 24 mm |
| 4 | Montador aplicable | Marcas SMT completas | Marcas SMT completas | Marcas SMT completas |
| 5 | SMT Cinta (mm) | Papel de 8 mm / Gofrado de 8 mm | Papel de 8 mm / Gofrado de 8 mm | Papel 8 / 12 / 16 / 24 mm y Gofrado |
| 6 | Modo de empalme | Corte automático/empalme automático | Corte automático/empalme automático | Corte automático/empalme automático |
| 7 | Tamaño de la cinta de empalme | 32mm | 32mm | 32mm × 2 |
| 8 | Paquete de cinta de empalme | Carrete | Carrete | Carrete |
| 9 | Número de cinta de empalme | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Precisión de empalme | ±0,2mm | ±0,2mm | ±0,05 milímetros |
| 11 | Detección de cinta vacía | CCD | CCD | CCD |
| 12 | Número CCD | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Tiempo del ciclo de empalme | 6 a 12 segundos* | 6 a 12 segundos* | 6 a 12 segundos* |
| 14 | Tasa de aprobación en Mounter | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Apoyado | Apoyado | Apoyado |
| 16 | Método de control | ordenador personal | ordenador personal | ordenador personal |
| 17 | Fuente de alimentación | Dos baterías de litio de 24 V. | Dos baterías de litio de 24 V. | Dos baterías de litio de 24 V. |
| 18 | Tiempo de suministro de batería | 12 a 14 horas | 12 a 14 horas | 12 a 14 horas |
| 19 | Dimensiones (mm) | 550 × 470 × 1300 | 400 × 470 × 1400 | 360 × 310 × 1320 |
| 20 | Peso | Aprox. 65 kilogramos | Aprox. 65 kilogramos | Aprox. 70 kilogramos |
| SMT Lista de equipos de línea
Una línea de producción SMT completa puede incluir un cargador PCB, una impresora de soldadura en pasta completamente automática, un sistema SPI, máquinas de recogida y colocación, transportadores, un horno de reflujo, un sistema de inspección AOI, un descargador PCB, una máquina depaneladora y equipo de limpieza. La máquina de empalme de inteligencia automática SMT respalda esta línea ayudando a los operadores a reemplazar los carretes de componentes sin crear largas paradas en la máquina de colocación. Es especialmente útil cuando la fábrica maneja muchos tipos de componentes, pedidos de gran volumen o cambios frecuentes de carretes. I.C.T puede evaluar el tamaño de PCB, los tipos de componentes, la capacidad requerida, el espacio del taller, los requisitos de inspección y los métodos de control de materiales antes de recomendar la configuración completa. Este enfoque de línea completa mejora la combinación de equipos, el flujo de materiales, la inspección de calidad y la futura expansión de la producción.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T entregó recientemente una línea de producción totalmente automática y una línea de inserción DIP a un fabricante de fuentes de alimentación en Kazajstán. La línea de montaje en superficie incluía un cargador PCB, una impresora completamente automática, equipo de colocación, transportadores, un horno de reflujo y un sistema AOI fuera de línea. Los ingenieros Andy y Billy viajaron a la fábrica del cliente para completar la instalación, el ajuste de la línea, las pruebas, la capacitación de los operadores y el soporte técnico. Después de que la línea de producción se construyó con éxito, el cliente elogió la calidad del equipo, el precio competitivo y el servicio de capacitación profesional. El cliente también agradeció a Andy y Billy por ayudar al equipo local a comprender cómo operar las máquinas. Este proyecto muestra cómo la entrega completa de equipos y el soporte de ingeniería in situ pueden ayudar a que un nuevo equipo de producción comience sin problemas.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda soporte durante todo el proyecto de la línea de producción, desde la planificación inicial del proceso y la selección de la máquina hasta el diseño de la fábrica, la instalación, las pruebas y la capacitación del operador. Antes del envío, los ingenieros inspeccionan cada máquina y confirman sus funciones principales, sistemas de seguridad y condiciones de funcionamiento. Después de la entrega, los ingenieros en el sitio pueden ayudar a conectar las máquinas, nivelar la línea, verificar las señales de comunicación, preparar programas de producción y ejecutar tableros de muestra. La capacitación cubre la operación de equipos, carga de materiales, creación de programas, mantenimiento diario, manejo de alarmas y resolución de problemas comunes. Para la máquina de empalme inteligente automática SMT, los operadores también reciben orientación sobre escaneo de códigos de barras, configuración de cintas, inspección CCD, corte, empalme y funciones MES, lo que ayuda a la fábrica a desarrollar una capacidad operativa independiente.
| Comentarios de los clientes
Los clientes suelen reconocer a I.C.T por sus equipos confiables, sus pacientes ingenieros, su cuidadoso embalaje y su rápida respuesta a los problemas. Durante los proyectos en el extranjero, los ingenieros participan estrechamente en la instalación, las pruebas de producción y la capacitación del personal hasta que la línea completa funcione de manera constante. Los clientes valoran las explicaciones claras y la orientación práctica porque reducen el tiempo de aprendizaje de los nuevos operadores. Antes del envío, las máquinas se limpian, se protegen con materiales adecuados, se aseguran dentro de cajas de madera de exportación y se verifican para reducir los riesgos de transporte. Cuando surgen preguntas técnicas, los equipos de ventas e ingeniería se coordinan rápidamente a través de comunicación remota o servicio en el sitio. Los comentarios positivos de los clientes globales reflejan no solo el rendimiento de la máquina sino también el sistema de soporte completo detrás de cada línea de producción, desde la planificación del proyecto hasta la asistencia técnica a largo plazo.
| Certificaciones y estándares
Los equipos I.C.T se desarrollan y fabrican bajo un sistema estructurado de control de calidad que cubre el diseño, la selección de componentes, el ensamblaje, la inspección, las pruebas, el embalaje y el envío. Las calificaciones disponibles de empresas y productos incluyen CE, RoHS, ISO 9001 y múltiples patentes técnicas. Estos certificados respaldan la seguridad del producto, el cumplimiento de los materiales, el control de fabricación y el desarrollo tecnológico independiente. La certificación es sólo una parte del proceso completo de calidad. Cada máquina de la línea de producción también debe pasar verificaciones eléctricas, inspecciones mecánicas, pruebas funcionales, verificación de funcionamiento e inspección de apariencia final antes de la entrega. Los documentos técnicos y los registros de inspección se pueden preparar de acuerdo con los requisitos del proyecto. Este proceso controlado ayuda a los clientes a reducir los riesgos de compra y construir una base más estable para la fabricación de productos electrónicos a largo plazo.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor de equipos de fabricación de productos electrónicos con equipos independientes de investigación, ingeniería, producción, control de calidad, ventas y servicio global. La empresa ofrece soluciones completas que cubren producción de montaje en superficie, ensamblaje DIP, recubrimiento conformado, dispensación, inspección, limpieza, trazabilidad y automatización de fábrica. Con más de 200 empleados y un creciente equipo de ingeniería internacional, I.C.T ha brindado soporte a más de 1600 clientes en más de 70 países. La fábrica sigue estrictos procedimientos de montaje e inspección, que incluyen controles de material entrante, verificación de la etapa de producción, pruebas de máquinas, producción de muestras, inspección de embalaje y confirmación de envío. A través del desarrollo continuo de productos y la experiencia en proyectos globales, I.C.T ayuda a los clientes a construir líneas de producción estables y los respalda desde la planificación inicial hasta la operación a largo plazo.