El SMT Enfriamiento Transportador SMT recibe las placas directamente del horno de reflujo, donde el calor residual debe reducirse de manera controlada para evitar estrés térmico o fallas en las uniones de soldadura. Aplica un flujo de aire uniforme a través de ventiladores ajustables mientras la cinta avanza a velocidad constante. El sistema permite la sincronización del ancho de un botón entre las máquinas conectadas. Las opciones de transmisión incluyen correa o cadena ESD estándar para cargas más pesadas. Construido según procedimientos estandarizados, funciona sin desviaciones, asegurando que cada tablero emerja a una temperatura aceptable para su posterior inspección o montaje. Las fábricas confían en este transportador para completar el ciclo térmico sin introducir variables ni interrupciones.
| Serie completa Transportador SMT que incluye modelos de refrigeración avanzada
I.C.T produce más de diez variantes de transportadores. Los modelos vinculados conectan máquinas en secuencia. Los modelos de inspección incluyen iluminación para examen. Los modelos de puerta permiten el paso cuando sea necesario. Los modelos máquina tampón conservan las placas en reserva. El transportador de enlace SMT está disponible en varias longitudes y configuraciones. Se proporciona transmisión por cadena para aumentar la capacidad. Las opciones de enfriamiento eliminan el exceso de calor. Cada variante se puede ajustar en tamaño o función para ajustarse a los requisitos de la línea. El sistema cumple sin objeciones. El transportador cumple su función asignada.
| Características detalladas del producto
Los rieles de aluminio, mecanizados a la dimensión exacta, mantienen la alineación bajo carga térmica. Las placas base más gruesas y los tornillos calibrados evitan cualquier desplazamiento durante el funcionamiento prolongado. La ubicación ergonómica de los puntos de acceso sigue los protocolos de mantenimiento establecidos. El conjunto cumple con los requisitos ISO y CE y permanece funcional durante ciclos prolongados con un ajuste mínimo.
Los sensores fotoeléctricos registran la entrada y salida del tablero con precisión medida. Las luces de la torre muestran el estado operativo en colores predefinidos, visibles en toda la planta de producción. Los botones de alta frecuencia responden de manera confiable bajo un uso repetido. La conexión a tierra ESD protege las placas durante el tránsito. La configuración del cableado cumple con las normas de seguridad, lo que garantiza una transmisión de señal ininterrumpida.
El PLC ejecuta comandos en secuencia, que se muestran en una pantalla táctil de 7 pulgadas con campos de estado claros. Los operadores modifican la velocidad o el ancho mediante entrada directa. La interfaz opcional Industry 4.0 permite la integración de protocolos cuando sea necesario. Las actualizaciones de software se realizan sin detener la producción, manteniendo la conformidad del sistema.
La correa ESD hace avanzar las placas a velocidad constante, minimizando el ruido. La transmisión por cadena se activa para tablas que retienen mayor masa o calor. Ambos mecanismos se coordinan con el funcionamiento del ventilador para lograr el perfil de enfriamiento requerido. La transición entre tipos sigue el procedimiento establecido en el sitio.
| PCB Transportador SMT Especificación
| Especificación | de parámetros |
|---|---|
| PCB ancho | 50–400 mm (500 mm opcional) |
| Transportador SMT altura | 900±20mm |
| Velocidad de transferencia | 0,5–20 m/min ajustable |
| Fuente de alimentación | CA 220 V 50/60 Hz |
| Consumo de energía | 50-150 vatios |
| Dirección | De izquierda a derecha (de derecha a izquierda opcional) |
| Material del cinturón | Correa o cadena plana ESD de 3 mm |
| Modo de control | PLC + Pantalla Táctil |
| Ajuste de ancho con un solo botón | Opcional (sincronización de toda la línea) |
| Norma de seguridad CE | Cobertura completa + protección del sensor. |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| SMT Lista de equipos de línea
Nuestra línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| SMT línea | Línea SMT de alta gama rastreable totalmente automatizada en Turquía. |
| PCB Transportador SMT | Transporte automático de PCBs desnudos a la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y rastrea los datos de producción. |
| PCB máquina de limpieza | Limpia PCB/sténcil para eliminar fundente, polvo y contaminantes después de la soldadura. |
| PCB Máquina de enrutamiento | Corta con precisión contornos y ranuras PCBA con corte de alta velocidad. |
| SMT Robot Bentop | Automatiza el atornillado y la soldadura para un ensamblaje SMT eficiente. |
| Historia de éxito del cliente
Dos ingenieros de I.C.T viajaron a Uruguay para supervisar la puesta en marcha de una línea de producción de medidores eléctricos inteligentes. El cliente había adquirido un cargador de cargador, impresoras 471 y 481, un montador Lyra622, AOI, un transportador giratorio, un horno de reflujo W2, varios SMT refrigeradores Transportador SMT, líneas de cinta de cargador, líneas de rodillos y estaciones de trabajo tipo ojo de buey. El equipo ejecutó la instalación, calibró los parámetros de enfriamiento y llevó a cabo la capacitación de los operadores en un plazo de siete días. La línea ahora mantiene una reducción constante de la temperatura después del reflujo, y las placas funcionan sin defectos térmicos. El cliente agradeció el buen funcionamiento del transportador y la asistencia metódica y puntual de los ingenieros.
| Servicio y capacitación de clase mundial
I.C.T mantiene una supervisión continua desde el diseño inicial hasta la estabilidad operativa. La formación se realiza in situ o de forma remota, siguiendo planes de estudio definidos. Las actualizaciones de software siguen estando disponibles sin cargo. Función de diagnóstico remoto las 24 horas. Los ingenieros se despliegan dentro de las 48 horas cuando es necesario. Las piezas de repuesto se encuentran en ocho almacenes para su envío inmediato. El soporte persiste hasta que la línea se ajusta a las especificaciones de producción.
| Elogios del cliente
'El SMT enfriamiento Transportador SMT reduce la temperatura de manera uniforme, sin observar defectos'.
'Los ingenieros siguieron los procedimientos con precisión durante la puesta en servicio'.
'El embalaje aseguró todos los componentes durante el transporte.'
'La respuesta a las consultas llega con prontitud.'
'La capacitación fue estructurada y exhaustiva'.
| Nuestra Certificación
Las máquinas cuentan con las certificaciones CE, RoHS e ISO9001, acompañadas de múltiples patentes. Cada SMT Refrigeración Transportador SMT se somete a pruebas de carga completa durante 48 horas antes de su lanzamiento. Estas verificaciones confirman el cumplimiento de los estándares de seguridad, medioambientales y de rendimiento.
| Sobre nosotros y la fábrica
Desde 2012, I.C.T se ha ampliado a casi 90 empleados en unas instalaciones de 12.000 m² en Dongguan, China. La investigación, el diseño y la producción se realizan internamente bajo protocolos de calidad regulados. Más de 1.600 clientes en 72 países operan nuestros equipos. Ocho oficinas en el extranjero facilitan el apoyo continuo. Los estrictos procesos de inspección y sistemas de gestión garantizan resultados consistentes.