| Horno de soldadura por infrarrojos multizona
El horno de reflujo infrarrojo de 9 zonas está diseñado para ofrecer soldadura uniforme para PCBs de alta densidad. Las zonas asistidas por nitrógeno previenen la oxidación mientras que la calefacción por infrarrojos proporciona un control térmico preciso. El transportador integrado garantiza un movimiento constante de la placa, lo que permite una soldadura reproducible para máquinas de soldadura SMT y aplicaciones de horno de reflujo de PCB sin plomo.
El monitoreo avanzado de PLC rastrea las temperaturas y el flujo de nitrógeno en tiempo real. Este horno admite aplicaciones de horno de reflujo de aire caliente, máquina de soldadura SMT y horno de reflujo infrarrojo de 9 zonas de alta estabilidad SMT, lo que garantiza uniones de soldadura estables, defectos mínimos y un ensamblaje eficiente de alto rendimiento PCB.
| Característica
El sistema de nitrógeno mantiene una atmósfera estable con bajo contenido de oxígeno en todas las zonas térmicas. Los sensores monitorean continuamente los niveles de oxígeno y ajustan automáticamente el flujo de nitrógeno para mantener una protección óptima. El diseño de cámara sellada y el reciclaje de gas minimizan las pérdidas y preservan condiciones de soldadura consistentes. Esta atmósfera controlada garantiza uniones de soldadura reproducibles y confiabilidad para placas SMT densas, lo que admite operaciones de horno de reflujo infrarrojo de 9 zonas multizona, máquina de soldadura SMT y horno de reflujo de PCB sin plomo en todos los ciclos de producción.
El sistema de transporte garantiza un movimiento PCB preciso y estable a través de todas las zonas de calefacción por infrarrojos. Los rieles guía modulares y las transmisiones por cadena mantienen la alineación de las tablas y evitan que se tuerzan. La velocidad Transportador SMT se puede ajustar con precisión para que coincida con las etapas de precalentamiento, soldadura y enfriamiento. Las configuraciones de uno o varios carriles se adaptan a varios tamaños y densidades PCB. Los mecanismos de accionamiento externos reducen el mantenimiento al tiempo que garantizan la fiabilidad. Este sistema garantiza una calidad de soldadura constante para aplicaciones de horno de reflujo infrarrojo de 9 zonas, máquina de soldadura SMT y horno de reflujo de PCB sin plomo, y admite líneas de producción de alto rendimiento SMT.
La interfaz del operador integra control PLC y monitoreo en tiempo real para todas las zonas térmicas, flujo de nitrógeno y operación del transportador. Los operadores pueden almacenar, recuperar y ejecutar recetas de procesos, controlando todos los parámetros simultáneamente. Las alertas y los registros automatizados minimizan los errores humanos y garantizan al mismo tiempo la reproducibilidad. Este sistema unificado garantiza una soldadura estable para aplicaciones de horno de reflujo infrarrojo de 9 zonas, máquina de soldadura SMT y máquina de soldadura de horno de reflujo infrarrojo de 9 zonas de alta estabilidad SMT, lo que respalda una producción confiable en múltiples ciclos de producción.
| Especificación
| Modelo | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Cantidad de zonas de precalentamiento | 6 | 7 | 9 |
| Cantidad de zonas máximas | 2 | 3 | 3 |
| Max. temperatura de soldadura | zonas de precalentamiento 300 °C y zonas pico 350 °C | ||
| Cantidad de zonas de enfriamiento | 2 | 2 | 3 |
| Ancho de malla | Estándar 440 mm (opción 560 y 680 mm) | ||
| Ancho ferroviario | Rail único: 50 - 460 mm, Opción: 50 - 686 mm Otro ancho a pedido. Estándar de riel dual: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| SMT Lista de equipos de línea
Nuestra línea de montaje SMT cuenta con equipos avanzados para un montaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB cargador descargador | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| SMT Máquina de impresión de plantilla | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Máquina Yamaha SMT | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| SMT horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| Equipos de inspección óptica automatizados. | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| Máquina de inspección de pasta de soldadura | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser/ montadora de etiquetas /impresora de inyección de tinta |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Implementación completa de SMT y línea DIP
Una gran instalación de fabricación de productos electrónicos en Uzbekistán implementó una solución completa de producción SMT y DIP para la producción de placas base, SSD y módulos de memoria. El proyecto incluyó la integración completa del sistema desde la instalación del equipo hasta la validación de la producción.
La línea SMT constaba de sistemas de impresión, máquinas de colocación múltiple, sistemas de inspección, sistemas de manipulación PCB y equipos de procesamiento por reflujo. La línea DIP incluía sistemas de inserción manual, máquinas de inserción de formas impares y sistemas de soldadura por ola.
Los ingenieros de I.C.T brindaron soporte técnico completo durante la instalación, la depuración y el aumento de la producción. Después de la puesta en servicio, el cliente confirmó el funcionamiento estable del sistema y una producción constante en todas las etapas de fabricación.
| Soporte de servicio y capacitación
Soporte integral de fábrica SMT
I.C.T proporciona orientación sobre la instalación, capacitación de operadores y optimización de procesos para toda la línea SMT, incluidas las operaciones del horno de reflujo infrarrojo de 9 zonas. Los ingenieros guían a los operadores sobre el flujo de nitrógeno, el calentamiento multizona y la configuración del transportador. La capacitación se centra en la coordinación de un extremo a otro, lo que garantiza un funcionamiento fluido en las aplicaciones de máquinas de soldadura SMT y hornos de reflujo de PCB sin plomo, lo que reduce el tiempo de inactividad y garantiza una soldadura reproducible en toda la fábrica.
| Elogios del cliente
Soldadura confiable y producción estable
Los clientes informan uniones de soldadura uniformes y resultados reproducibles en tiradas extendidas. Se elogia mucho la orientación de ingeniería in situ, el soporte técnico rápido y la entrega segura de equipos. Los hornos multizona integrados en las líneas SMT brindan temperatura constante, protección de nitrógeno y soldadura reproducible para la producción de hornos de reflujo infrarrojos de 9 zonas, máquinas de soldadura SMT y hornos de reflujo de PCB sin plomo.
| Nuestra Certificación
Cumplimiento total de la línea SMT
El horno de reflujo infrarrojo de 9 zonas y todos los equipos de la línea SMT asociados se fabrican conforme a las certificaciones CE, RoHS, ISO9001 y SMT pertinentes. Las pruebas de fábrica garantizan un funcionamiento estable en las etapas de impresión, colocación, inspección, transportador y reflujo, lo que garantiza una calidad de soldadura reproducible y un resultado confiable para las líneas de producción de máquinas de soldadura SMT, hornos de reflujo de aire caliente y hornos de reflujo de PCB sin plomo.
| Acerca de I.C.T y Factory
Soluciones globales de línea de producción SMT
I.C.T ofrece soluciones llave en mano de líneas de producción de revestimiento, SMT y DIP con capacidades internas de I+D, ingeniería y fabricación. Con presencia en más de 80 países, la empresa garantiza que los hornos, transportadores y todos los equipos de línea se integren perfectamente en soluciones completas de fábrica SMT, proporcionando soldadura reproducible, alto rendimiento y ensamblaje confiable PCB para operaciones de horno de reflujo infrarrojo de 9 zonas, máquina de soldadura SMT y horno de reflujo de PCB sin plomo.