Introducción
El horno de reflujo sin plomo serie L I.C.T es un producto maduro después de años de pruebas de mercado. El horno de reflujo serie L ha mantenido una mayor participación en el mercado durante muchos años. Su incomparable rendimiento de calefacción y sistema de control de temperatura cumple con los requisitos de diversos procesos de soldadura. Es la cristalización de años de investigación y desarrollo técnico de I.C.T.
El reflujo sin plomo de la serie L son productos de reflujo de alta gama comprometidos a mantenerse al día con la demanda del mercado para mejorar la competitividad de los clientes. Su nuevo concepto de diseño satisface plenamente las necesidades de procesos cada vez más diversos y, considerando la dirección futura de la industria, es totalmente adecuado para las comunicaciones. , electrónica automotriz, electrodomésticos, computadoras y otros productos electrónicos de consumo.
Característica
1.Sistema de control: PC + sistema de control PLC Siemens, control de temperatura preciso y más estable, garantiza que la tasa de estabilidad de la temperatura sea superior al 99,99%.
2.Sistema de aire caliente: módulo de calefacción de primera clase, el mejor diseño de intervalo de zona de temperatura hace que la temperatura sea uniforme y repetida óptima. La utilización efectiva y la eficiencia de compensación térmica, necesita menos de 20 minutos desde la precisión del control de temperatura ± 1 ℃ de temperatura ambiente hasta una estabilización de temperatura.
3. Software de monitoreo: interfaz de Windows, interruptor gratuito en línea tradicional y simplificado en chino e inglés y administración de contraseñas del operador, fácil de operar. Registros de operación, funciones de análisis y medición de la curva de temperatura, simulación virtual, autodiagnóstico de fallas, monitoreo de procesos, generación automática y guardar documentos de control de procesos, visualización dinámica de transporte de sustrato.
4.Sistema de enfriamiento: nueva zona de enfriamiento, ajuste rápido y fácil, alcanza fácilmente los requisitos de enfriamiento de diferentes pendientes.
5.Protección de temperatura:I.C.T utilizando protección contra sobrecalentamiento de terceros, protección de múltiples capas para garantizar un funcionamiento seguro.
1. El método de transporte de correa de malla + cadena es compatible con la mayoría de los PCB y puede satisfacer más necesidades;
2. El riel guía segmentado general y la estructura en voladizo múltiple garantizan el paralelismo y la estabilidad del riel guía;
3. Aceite lubricante resistente a altas temperaturas, ciclo de llenado estándar controlado por computadora, no requiere mantenimiento manual;
4. Convertidor de frecuencia independiente, motor Panasonic importado, control de circuito cerrado por computadora de la velocidad de transmisión, desviación dentro de ±2%;
5. Opción: carriles duales con control independiente de la velocidad de cada carril;
6. El dispositivo tensor de cadena especial tipo resorte ajusta automáticamente la tensión de la cadena para garantizar que no se atasque;
7. Ajuste independiente del ancho del riel guía, opcional soporte central.
1. Motor de eje largo importado resistente a altas temperaturas, con control inversor independiente de zonas de temperatura superior e inferior, que admite regulación de velocidad continua de 0 a 3000 velocidades;
2. Calentador de bobinado de larga duración especialmente fabricado con alta eficiencia y sensibilidad térmica y pequeña inercia térmica;
3. Acelera eficientemente el conducto de aire para proporcionar suficiente volumen de aire circulante;
4. La placa rectificadora está hecha de placa de aluminio y zinc importada de alta calidad, que tiene compensación térmica y recuperación térmica de PCB, alta eficiencia térmica y mejor uniformidad;
5. Método de control de temperatura PID+SSR, la precisión del control de temperatura alcanza ±1℃
6. Cada zona se controla de forma independiente y el método de control de temperatura PID+SSR puede cumplir mejor con diferentes curvas de temperatura.
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Modelo | L8 | L10 |
Dimensión (largo* ancho* alto) mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Peso | Aprox. 2100KG | Aprox. 2315KG |
Número de zonas de calefacción | Arriba8/Abajo8 | Arriba10/Abajo10 |
Longitud de las zonas de calentamiento | 3110 mm | 3892 mm |
Ajuste del ancho del riel | Ajuste manual (Opción: Automático) | |
Volumen de escape | 10M3/min*2 Escapes | |
Sistema de control | PLC+Ordenador | |
Método de control de temperatura | PID + SSR | |
Agente de transmisión | Cadena + Malla | |
Se requiere suministro eléctrico | Sistema de 5 Cables 3P, N, PE 380 VAC ± 5%, 50 Hz. Otros voltajes bajo pedido | |
Energía para calentar | 64 KW | 80kW |
Consumo de energía | 10kW | 12kW |
Tiempo de calentamiento | Aproximadamente 25 minutos | |
Temperatura. Rango de configuración | Temperatura ambiente.-- 300°C | |
Transportador SMT Altura | 900+/-20mm | |
Transportador SMT Rango de velocidad | 300~2000 mm/milla | |
Lado del carril fijo | Delantero Fijo (Opción: Trasero Fijo) | |
Método de enfriamiento | Motor de aire forzado y ventilador (estándar) | |
* I.C.T sigue trabajando en la calidad y el rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin previo aviso.
PREGUNTAS MÁS FRECUENTES:
P: ¿Qué es la máquina de horno de reflujo?
A: En SMT (tecnología de montaje en superficie), una máquina de horno de reflujo es un componente esencial que se utiliza para soldar componentes electrónicos en placas de circuito impreso (PCB).Calienta con precisión la pasta de soldadura, lo que le permite derretirse y crear conexiones seguras, un paso fundamental en el proceso de ensamblaje de componentes electrónicos.
P: ¿Cómo funciona una máquina de reflujo?
A: Una máquina de reflujo funciona aumentando gradualmente la temperatura para derretir la pasta de soldadura en PCB.Este proceso de calentamiento controlado crea conexiones de soldadura confiables entre los componentes y el PCB, lo que garantiza la funcionalidad y durabilidad de los conjuntos electrónicos.
P: ¿Cuáles son los pasos en el proceso de reflujo?
A: El proceso de reflujo en SMT implica varios pasos clave, incluido el precalentamiento, el reflujo de soldadura en pasta y el enfriamiento.El precalentamiento prepara el conjunto para soldar, el reflujo de pasta de soldadura crea conexiones y el enfriamiento solidifica las uniones de soldadura, lo que da como resultado un conjunto electrónico completo.
P: ¿Cuál es la diferencia entre el horno de reflujo y la máquina de soldadura por ola?
A: Los hornos de reflujo y las máquinas de soldadura por ola satisfacen diferentes necesidades de soldadura en SMT.Los hornos de reflujo se utilizan para componentes de montaje en superficie, calentando pasta de soldadura para crear conexiones precisas.Las máquinas de soldadura por ola, por otro lado, se utilizan para componentes con orificios pasantes, utilizando una ola de soldadura fundida para soldar la parte inferior de los PCB.Cada método aborda distintos requisitos de ensamblaje en la fabricación de productos electrónicos.
I.C.T - Nuestra empresa
Acerca de I.C.T:
I.C.T es un proveedor líder de soluciones de planificación de fábricas.Contamos con 3 fábricas de propiedad total, proporcionando Consultas y servicios profesionales para clientes globales.Contamos con más de 22 años de electrónica. soluciones globales.No solo proporcionamos un conjunto completo de equipos, sino que también ofrecemos una gama completa de servicios técnicos. soporte y servicios, y brindar a los clientes un asesoramiento profesional más razonable.Ayudamos a muchos clientes para establecer fábricas en LED, TV, telefonía móvil, DVB, EMS y otras industrias en todo el mundo.Somos para establecer fábricas en LED, TV, telefonía móvil, DVB, EMS y otras industrias en todo el mundo.Somos confiable.
Exhibición
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