| Solución automática de colocación de montaje en superficie
La producción de productos electrónicos modernos requiere una colocación precisa y un control de proceso estable. El equipo de colocación automática de montaje en superficie ayuda a los fabricantes a mejorar la eficiencia del ensamblaje PCB al reducir la operación manual y mantener un posicionamiento constante de los componentes.
El sistema integra alimentación de componentes, reconocimiento de visión y control de movimiento preciso para admitir diferentes productos PCB. Es adecuado para electrónica de consumo, tableros de control industrial, dispositivos de comunicación y otras aplicaciones electrónicas.
I.C.T proporciona soluciones de producción completas basadas en los productos del cliente, los requisitos de producción y las condiciones de la fábrica, ayudando a los fabricantes a construir sistemas de producción SMT confiables.
Desconectado
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En línea
| Características del producto
El sistema proporciona un montaje preciso de componentes mediante un control de movimiento estable y reconocimiento de visión. Admite aplicaciones como Pick and Place Machine 0201, que ayuda a los fabricantes a manipular componentes pequeños con una calidad de colocación confiable.
La solución de placa Pick and Place Machine PCB admite diferentes diseños PCB y requisitos de componentes. Ayuda a las fábricas a gestionar múltiples productos con ajustes más fáciles y un rendimiento de producción estable.
Las máquinas tecnológicas SMT combinan control de automatización, manipulación de componentes y precisión de colocación para mejorar la eficiencia de fabricación. Son adecuados para fábricas que requieren procesos de ensamblaje PCB confiables y repetibles.
Las máquinas de recogida y colocación de hojas con tecnología SMT pueden conectarse con sistemas de impresión, soldadura, inspección y manipulación de materiales. Esto crea un flujo de trabajo más fluido y mejora la eficiencia general de la producción.
Sistema de visión-PCB
Componente del sistema de visión
Sistema de plataforma-Transporte
Cabezal de montaje del sistema de controlador
Sistema de alimentación
Sistema de vacío
| Solicitud
| Presupuesto
| Modelo | I.C.T-OFM8 | I.C.T-OFM10 | I.C.T-ONM8 | I.C.T-ONM10 | I.C.T-OIM8 | I.C.T-OIM10 |
| Desconectado | En línea | En línea | ||||
| Tamaño máx.PCB | 1500*420 milímetros | 1200*400 milímetros | 800*500 milímetros | |||
| Tamaño especial PCB | Se puede personalizar el tamaño especial PCB (1800-2000 mm de longitud) | |||||
| Velocidad de colocación | 55.000 CPH | 60.000 CPH | 55.000 CPH | 60.000 CPH | 45.000 CPH | 55.000 CPH |
| CCD de componentes | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
| Peso | Aproximadamente 1600 kg. | Aproximadamente 1600 kg. | Aproximadamente 1400 kg. | |||
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| SMT Lista de equipos de línea
Una fábrica de productos electrónicos completa requiere la cooperación entre los procesos de impresión, colocación, soldadura, inspección y automatización. I.C.T proporciona SMT, soluciones de producción de recubrimientos y DIP basadas en los requisitos de fabricación del cliente.
El sistema de producción puede incluir cargador PCB, impresora, equipo de colocación automática de montaje en superficie, inspección SPI, horno de reflujo, sistema AOI, equipo DIP, máquinas de soldadura, máquinas de recubrimiento y soluciones de automatización.
Cada proyecto se planifica según el tipo de producto, la capacidad de producción, el diseño de la fábrica y las necesidades futuras de expansión. I.C.T ayuda a los clientes a crear líneas de producción conectadas con un funcionamiento estable y un flujo de trabajo eficiente.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB cargador descargador | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| SMT Máquina de impresión de plantilla | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Máquina Yamaha SMT | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| SMT horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| Equipos de inspección óptica automatizados. | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| Máquina de inspección de pasta de soldadura | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser/ montadora de etiquetas /impresora de inyección de tinta |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Un cliente de Kazajstán seleccionó I.C.T para un nuevo proyecto de fabricación de fuentes de alimentación que requería soporte completo para equipos y asistencia técnica.
La línea de producción SMT incluía un cargador PCB, una impresora completamente automática, equipo de colocación, horno de reflujo, sistema transportador y equipo de inspección fuera de línea AOI.
Después de la entrega, los ingenieros de I.C.T Andy y Billy visitaron la fábrica del Cliente para completar la instalación, la depuración y la capacitación del operador. Apoyaron al equipo del Cliente en la comprensión del funcionamiento de la máquina y los procedimientos de producción.
El proyecto ayudó al cliente a establecer un proceso de fabricación completo y lograr un inicio de producción estable.
| Soporte de servicio y capacitación
Un sistema de producción debe satisfacer tanto las necesidades actuales como los planes de desarrollo futuros. I.C.T trabaja con los clientes para comprender los productos, los objetivos de producción y las condiciones de la fábrica antes de diseñar soluciones adecuadas.
El soporte incluye planificación de producción, selección de equipos, configuración de línea, orientación de instalación y capacitación técnica.
Al considerar todo el proceso de SMT, DIP y recubrimiento, I.C.T ayuda a los clientes a mejorar la eficiencia del flujo de trabajo, reducir los desafíos de producción y crear sistemas de fabricación que sean más fáciles de administrar y expandir.
| Elogios del cliente
El soporte profesional es una parte importante del funcionamiento exitoso del equipo. I.C.T brinda asistencia desde la comunicación y preparación del proyecto hasta la instalación, depuración y capacitación en producción.
Los ingenieros trabajan en estrecha colaboración con los equipos de los clientes para resolver cuestiones prácticas de producción y mejorar las habilidades de operación de los equipos.
Para proyectos en el extranjero, el servicio in situ ayuda a los clientes a comprender los procesos de producción más rápidamente y a lograr un funcionamiento estable después de la instalación. I.C.T se centra en la cooperación técnica a largo plazo y el éxito de la producción del cliente.
| Nuestra Certificación
I.C.T aplica un estricto control de calidad durante el desarrollo, montaje, prueba y entrega de equipos.
Cada máquina completa procedimientos de inspección que incluyen verificación de componentes, verificación mecánica, pruebas eléctricas, confirmación de software y evaluación final del desempeño.
La empresa ha obtenido certificaciones CE, RoHS, ISO9001 y patentes de tecnología. Estos estándares demuestran el compromiso de I.C.T con la fabricación de equipos confiables y la mejora continua.
A través de una gestión de calidad profesional, I.C.T proporciona soluciones de producción estables para fabricantes de productos electrónicos a nivel mundial.
| Acerca de I.C.T y Factory
I.C.T es un proveedor de equipos de fabricación de productos electrónicos con más de 25 años de experiencia en la industria. La empresa ofrece soluciones completas que cubren SMT, DIP, recubrimiento, robot, ensamblaje y procesos de fabricación relacionados.
Con equipos independientes de investigación y desarrollo, producción e ingeniería, I.C.T apoya a los clientes desde la planificación de la producción y el suministro de equipos hasta la instalación, la capacitación y la optimización de procesos.
La empresa ha prestado servicios a más de 1.600 clientes en 72 países. A través de una estricta gestión de calidad y soporte técnico global, I.C.T ayuda a los fabricantes de productos electrónicos a construir sistemas de producción eficientes y mejorar la capacidad de fabricación a largo plazo.