La máquina empalmadora de cinta con alimentador automático conecta un carrete de componente casi vacío con un carrete nuevo antes de que se acabe el material. Comprueba la cinta portadora, encuentra la posición de corte correcta, recorta ambos extremos de la cinta y completa el empalme automáticamente. Esto permite a los operadores preparar el siguiente carrete mientras la línea de colocación continúa funcionando. Dependiendo del modelo, la máquina admite papel o cinta gofrada de 8 mm, 12 mm, 16 mm y 24 mm. La inspección CCD, la verificación de códigos de barras y el software guiado reducen los errores manuales durante el cambio de carrete. Un ciclo de empalme normal dura entre 6 y 12 segundos, sin incluir la preparación manual y la inspección de cinta vacía, lo que hace que el sistema sea adecuado tanto para fábricas de alto volumen como de productos mixtos.
El sistema de visión comprueba la cinta del componente antes de que comience el proceso de corte. Las cámaras CCD, junto con las fuentes de luz superior e inferior, brindan una vista clara de los bolsillos, las secciones vacías y el espaciado de los componentes. El sistema puede detectar componentes superiores a 01005 y crear plantillas visuales para las marcas de los componentes, lo que ayuda a los operadores a identificar posibles diferencias de materiales. Después de la inspección, motores independientes mueven la cinta a través de rieles guía de precisión. Las ruedas motrices de dientes finos brindan una tracción estable, mientras que las cubiertas de presión en ambos lados evitan que la cinta se mueva. La pista guía cambia según el tipo de cinta seleccionado. Esta combinación le da a la máquina empalmadora de cinta con alimentador automático un posicionamiento estable y una alimentación repetible durante cada ciclo de empalme.
El módulo cortador utiliza una hoja interna de alta dureza para crear un borde liso de la cinta. Una vez que el sistema CCD confirma la posición de vacío, la máquina corta automáticamente en el punto correcto. También se proporciona un cortador externo cuando el operador necesita retirar con anticipación una sección larga de cinta no utilizada. Durante el empalme, una bomba de vacío sujeta la cinta adhesiva de forma segura, mientras que el cabezal de adsorción calentado favorece una unión consistente. Un controlador de temperatura independiente mantiene estable la condición de calefacción. Los motores paso a paso y una estructura de engranajes especial controlan el movimiento de unión con alta precisión. La máquina de empalme de inteligencia automática también utiliza control de motor coordinado para reducir los atascos de cinta y el bloqueo del puerto de desechos durante la operación continua.
El sistema de control utiliza una computadora industrial, una tarjeta de control IO y unidades de accionamiento separadas para las funciones principales de la máquina. Esta estructura admite un rendimiento estable y hace que la verificación de fallas sea más directa. Las baterías de litio recargables proporcionan entre 12 y 14 horas de funcionamiento, por lo que la máquina puede moverse entre diferentes líneas de colocación sin depender de un punto de alimentación fijo. La interfaz del operador sigue un proceso guiado y está diseñada para un aprendizaje rápido. Están disponibles los idiomas chino e inglés, mientras que un escáner de código de barras inalámbrico ayuda a verificar la información del carrete antes de empalmar. La máquina de empalme inteligente automática SMT también puede admitir la importación de BOM, la conexión MES opcional y la medición RC opcional para aplicaciones de cinta seleccionadas de 8 mm.
| Presupuesto
| No. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Modelo | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | Instrumento de medición RC | N / A | Estándar | N / A |
| 3 | Ejemplo | cinta de 8mm | cinta de 8mm | Cinta de 8 / 12 / 16 / 24 mm |
| 4 | Montador aplicable | Marcas SMT completas | Marcas SMT completas | Marcas SMT completas |
| 5 | SMT Cinta (mm) | Papel de 8 mm / Gofrado de 8 mm | Papel de 8 mm / Gofrado de 8 mm | Papel 8 / 12 / 16 / 24 mm y Gofrado |
| 6 | Modo de empalme | Corte automático/empalme automático | Corte automático/empalme automático | Corte automático/empalme automático |
| 7 | Tamaño de la cinta de empalme | 32mm | 32mm | 32mm × 2 |
| 8 | Paquete de cinta de empalme | Carrete | Carrete | Carrete |
| 9 | Número de cinta de empalme | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Precisión de empalme | ±0,2mm | ±0,2mm | ±0,05 milímetros |
| 11 | Detección de cinta vacía | CCD | CCD | CCD |
| 12 | Número CCD | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Tiempo del ciclo de empalme | 6 a 12 segundos* | 6 a 12 segundos* | 6 a 12 segundos* |
| 14 | Tasa de aprobación en Mounter | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Apoyado | Apoyado | Apoyado |
| 16 | Método de control | ordenador personal | ordenador personal | ordenador personal |
| 17 | Fuente de alimentación | Dos baterías de litio de 24 V. | Dos baterías de litio de 24 V. | Dos baterías de litio de 24 V. |
| 18 | Tiempo de suministro de batería | 12 a 14 horas | 12 a 14 horas | 12 a 14 horas |
| 19 | Dimensiones (mm) | 550 × 470 × 1300 | 400 × 470 × 1400 | 360 × 310 × 1320 |
| 20 | Peso | Aprox. 65 kilogramos | Aprox. 65 kilogramos | Aprox. 70 kilogramos |
| SMT Lista de equipos de línea
La máquina empalmadora de cinta con alimentador automático funciona mejor como parte de un sistema completo de fabricación de montaje en superficie. Una línea típica puede incluir un cargador PCB, una impresora automática de soldadura en pasta, una inspección SPI, una o más máquinas de colocación, transportadores, un horno de reflujo, un sistema AOI, un descargador, un equipo de despanelado y máquinas de limpieza. La unidad de empalme apoya el lado de suministro de material ayudando a los operadores a preparar nuevas bobinas sin crear paradas innecesarias en la máquina de colocación. I.C.T puede planificar el flujo completo de la fábrica según el tamaño de PCB, el tipo de producto, la producción objetivo, los requisitos de inspección, el espacio del taller y la expansión futura. Al hacer coincidir la capacidad del equipo, las posiciones de la zona de almacenamiento, el manejo de materiales y los puntos de inspección, la solución completa puede reducir los cuellos de botella y mejorar la estabilidad de la producción en toda la línea.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T completó recientemente un proyecto de producción para un fabricante de suministros de energía en Kazajstán. La entrega incluía una línea de montaje en superficie completamente automática junto con una línea de inserción DIP. La sección de montaje en superficie estaba equipada con un cargador PCB, una impresora completamente automática, máquinas de colocación, transportadores, un horno de reflujo e inspección fuera de línea AOI. Los ingenieros Andy y Billy viajaron a la fábrica del cliente para instalar el equipo, conectar la línea, probar la producción y capacitar al equipo local. Una vez completado el proyecto, el cliente elogió la calidad, el precio y el servicio de ingeniería de la máquina. También agradecieron a Andy y Billy por construir la línea y explicar cómo operar el equipo, mostrando el valor del soporte práctico en el sitio durante el lanzamiento de una nueva fábrica.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T apoya a los clientes en cada etapa de un proyecto completo de fábrica de productos electrónicos. El proceso puede comenzar con el cálculo de la capacidad, la selección de equipos, el diseño del taller, la planificación de servicios públicos y el diseño del flujo de materiales. Antes del envío, se verifica la seguridad eléctrica, el movimiento mecánico, las funciones del software y la preparación para la producción de cada máquina. Después de la entrega, los ingenieros pueden encargarse del posicionamiento, la nivelación, la conexión de líneas, la configuración de parámetros, las pruebas de muestras y la capacitación de los operadores. La capacitación cubre impresión, colocación, reflujo, inspección, manejo de materiales, mantenimiento diario y solución de problemas comunes. Para equipos de soporte como la máquina empalmadora SMT, los operadores también aprenden sobre verificación de carretes, carga de cintas, confirmación CCD y unión automática. El objetivo es ayudar al cliente a gestionar toda la línea de producción de forma independiente y coherente.
| Comentarios de los clientes
Los comentarios de los clientes a menudo se basan en el rendimiento de todo el sistema de producción y no en una sola máquina. Muchos clientes reconocen a los ingenieros de I.C.T por permanecer en el sitio hasta que la línea esté conectada, probada y lista para su funcionamiento normal. También valoran una formación clara porque los operadores pueden comprender el proceso más rápidamente y abordar problemas comunes con mayor confianza. El equipo se limpia, protege, fija y empaca en cajas de madera de exportación antes del envío para reducir los riesgos de transporte. Cuando surgen preguntas después de la instalación, los equipos de ventas e ingeniería responden a través de soporte remoto o organizan servicio en sitio cuando es necesario. Esta combinación de calidad de la máquina, entrega cuidadosa, capacitación práctica y comunicación rápida ayuda a los clientes a mantener una producción estable una vez finalizado el proyecto.
| Certificaciones y estándares
I.C.T gestiona la calidad en toda la línea de producción, desde el diseño del equipo y la selección de componentes hasta el montaje, las pruebas, el embalaje y la entrega. Las calificaciones disponibles incluyen CE, RoHS, ISO 9001 y múltiples patentes técnicas. Estas certificaciones respaldan la seguridad del producto, el cumplimiento de los materiales, el control de fabricación y el desarrollo de tecnología. Además, cada máquina pasa su propio proceso de inspección antes de ser incluida en un envío de línea completa. Los ingenieros verifican los sistemas eléctricos, el movimiento mecánico, las funciones del software, la protección de alarmas y el rendimiento operativo. Los equipos de línea también se revisan para determinar la compatibilidad de interfaz y de producción. Ya sea que el proyecto incluya impresoras, máquinas de colocación, hornos de reflujo, sistemas AOI, transportadores o una máquina de empalme inteligente, el objetivo es ofrecer un sistema coordinado en lugar de un grupo de máquinas separadas.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T desarrolla y fabrica equipos para producción de montaje en superficie, ensamblaje DIP, recubrimiento conformado, dosificación, inspección, limpieza, trazabilidad y automatización de fábrica. La empresa cuenta con sus propios equipos de investigación, ingeniería, producción, control de calidad, ventas y servicio en el extranjero. Con más de 200 empleados, I.C.T ha brindado soporte a más de 1600 clientes en más de 70 países. La fábrica sigue procedimientos definidos para la inspección de entrada, ensamblaje de máquinas, pruebas internas, operación de prueba, embalaje y aprobación de envío. Productos como la máquina empalmadora de cinta con alimentador automático se seleccionan y configuran como parte de un plan de fábrica más amplio. Al combinar equipos, diseño, soporte de procesos, instalación, capacitación y servicio a largo plazo, I.C.T ayuda a los clientes a construir sistemas de fabricación de productos electrónicos estables y ampliables.