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MNP D3A
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
Las máquinas Pick and Place SMT PCB de Panasonic se utilizan en fábricas que necesitan una colocación rápida, un montaje preciso y una producción SMT estable. El NPM D3A está diseñado para líneas de montaje PCB que producen tableros de control, tableros de alimentación, tableros de comunicación, tableros LED, electrónica de consumo y productos relacionados con la informática. Utiliza un cabezal ligero V3A de 16 boquillas, una cámara de reconocimiento múltiple y una estructura de marco resistente para soportar velocidad y precisión. La máquina también admite doble colocación, lo que ayuda a que la línea maneje diferentes tareas de montaje de manera más independiente. Para los clientes que necesitan una máquina de recogida y colocación automática SMT con soporte de componentes flexible, NPM D3A es una opción práctica para la fabricación PCB moderna.
Método de colocación dual para una colocación totalmente independiente
Rendimiento básico mejorado para realizar una colocación de alta velocidad y alta precisión
5M* control de procesos 'APC-5M' para una buena producción y un funcionamiento estable
* 5M: Los elementos variables de un sitio de producción: personas, máquinas, materiales, métodos y medidas
Varias funciones que requieren menos habilidades y ahorran mano de obra, incluido el alimentador de configuración automática
| Especificación
| Especificación Artículo | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB Dimensiones (mm) | Modo de doble carril: L 50 mm × W 50 mm ~ L 510 mm × W 300 mm Modo de carril único: L 50 mm × W 50 mm ~ L 510 mm × W 590 mm |
| Velocidad máxima del cabezal de colocación | 46.000 CPH (0,078 s/chip) 38.000 CPH (0,095 s/chip) |
| Precisión de colocación del cabezal de colocación (Cpk ≥ 1) | ±37 μm/chip±30 μm/chip |
| Dimensiones de los componentes | Chip 0402 ~ Largo 100 × Ancho 90 × Fondo 28 |
| Número máximo de suministro de componentes | 68 |
| Cálculo del ancho de la cinta | 4mm, 8mm |
| SMT Lista de equipos de línea
La máquina Pick and Place NPM D3A Panasonic se puede combinar con equipos de la línea I.C.T completa SMT. Una línea SMT estándar puede incluir un cargador SMT, una impresora automática de plantillas, una máquina SPI, un transportador PCB, una montadora SMT PCB Panasonic, un horno de reflujo, una máquina de inspección AOI, una fresadora PCB, una máquina de limpieza PCBA y un descargador. Estas máquinas trabajan juntas desde la carga simple PCB hasta la impresión de soldadura en pasta, inspección de soldadura en pasta, colocación de componentes, soldadura, inspección óptica, separación de placas, limpieza y descarga. Para una máquina de recogida y colocación PCB para el ensamblaje SMT, el proceso circundante es muy importante. Una buena coincidencia de líneas ayuda a reducir el tiempo de espera, mejorar el control de calidad y facilitar la gestión de la producción diaria.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T apoyó a un cliente en Uzbekistán para una gran fábrica de productos electrónicos. La fábrica fue construida para producir placas base de computadora, SSD, productos relacionados con la memoria y otros conjuntos electrónicos. I.C.T se unió al proyecto desde la planificación inicial y continuó durante la instalación, depuración y pruebas de producción. La línea SMT incluía una impresora de plantillas I.C.T-5151, cuatro máquinas de colocación SMT, hornos de reflujo de la serie Lyra, sistemas de manipulación SPI, AOI y PCB. La línea DIP incluía inserción manual, equipo de inserción de forma impar JUKI, soldadura por ola I.C.T-Acrab350 y sistemas transportadores. Después de la producción de prueba, el cliente brindó comentarios positivos sobre la velocidad del servicio, la calidad del equipo y el soporte completo de la línea de producción de I.C.T.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T construye SMT planes de línea en torno a las necesidades reales de producción del Cliente. Antes de recomendar equipos, nuestro equipo verifica el tipo de producto, el tamaño PCB, el paquete de componentes, el volumen de producción, el diseño del taller, el flujo de operadores, el método de inspección y los cambios futuros del producto. Esto ayuda a evitar una línea que parece completa pero que presenta cuellos de botella ocultos. Para un proyecto SMT completo, la impresión, la colocación, el reflujo, la inspección, la manipulación y la limpieza deben conectarse sin problemas. I.C.T ayuda al Cliente a organizar la posición del equipo, el movimiento de materiales y la secuencia del proceso de manera clara. Esto hace que la línea sea más fácil de instalar, más fácil de entrenar y más fácil de mejorar una vez que comienza la producción.
| Comentarios de los clientes
Una vez que la línea SMT llega a la fábrica, I.C.T ayuda al Cliente a pasar de la llegada de la máquina a la producción real de tableros. Los ingenieros pueden ayudar en las comprobaciones de desembalaje, posicionamiento del equipo, confirmación de energía y aire, conexión de línea, configuración de software y funcionamiento de la placa de prueba. La formación se organiza por flujo de proceso, no por máquinas aisladas. Los operadores aprenden cómo la impresión de soldadura en pasta afecta la colocación, cómo la colocación afecta el reflujo y cómo la retroalimentación AOI ayuda a mejorar la calidad. Este método ayuda al equipo del Cliente a comprender la línea SMT completa más rápido. También reduce la confusión durante la primera etapa de producción y ayuda a los operadores locales a desarrollar hábitos de trabajo estables.
| Certificaciones y estándares
Para la entrega de línea completa SMT, I.C.T verifica el proyecto como un sistema completo antes del envío. La inspección incluye el estado de la máquina, accesorios, repuestos, cables, registros de software, etiquetas, protección del embalaje y documentos de envío. La solución de línea de producción puede admitir documentos comunes de calidad y seguridad como CE, RoHS, ISO9001 y materiales de patentes relacionados. Para proyectos en el extranjero, este paso es importante porque un elemento faltante puede retrasar la instalación. I.C.T utiliza un embalaje de exportación resistente y una cuidadosa preparación de la entrega para reducir los riesgos del transporte. El objetivo es simple: el Cliente debe recibir una línea completa, lista para su instalación y con menos sorpresas.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T proporciona soluciones de fábrica completas para SMT, DIP, recubrimiento, dispensación, soldadura, inspección y PCB líneas de producción de manipulación. Contamos con equipos de I+D, producción, ingeniería y posventa, por lo que podemos ayudar a los clientes desde el diseño del proyecto hasta el funcionamiento estable de la fábrica. I.C.T ha prestado servicios a más de 1700 clientes en más de 80 países, abarcando electrónica de consumo, electrónica automotriz, LED, productos de energía, productos de comunicación, control industrial y fabricación relacionada con computadoras. Nuestra fábrica sigue pasos de prueba y gestión de calidad antes de la entrega. Para los Clientes que construyen o actualizan líneas SMT, I.C.T puede respaldar la adaptación de equipos, el diseño de líneas, la instalación, la capacitación, las pruebas de producción y el servicio técnico a largo plazo.
