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MNP D3A
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
La máquina de ensamblaje SMT Panasonic NPM D3A está diseñada para fábricas que necesitan un proceso de ensamblaje SMT estable y flexible. Combina un cabezal liviano de 16 boquillas V3A, una cámara de reconocimiento múltiple y un marco de alta rigidez para respaldar tanto la velocidad como la calidad de colocación. La máquina utiliza un método de colocación dual, por lo que cada sección de colocación puede funcionar de forma más independiente. Esto ayuda a las fábricas a manejar diferentes modelos PCB y planes de producción con más libertad. El área de suministro de componentes puede funcionar con un carro de 17 ranuras y un alimentador de bandejas, lo que brinda más opciones para componentes mixtos. Para la producción de productos electrónicos, como tableros de control, electrónica de consumo, productos de comunicación y tableros de alimentación, este modelo ofrece una forma práctica de mejorar la eficiencia del montaje.
Método de colocación dual para una colocación totalmente independiente
Rendimiento básico mejorado para realizar una colocación de alta velocidad y alta precisión
5M* control de procesos 'APC-5M' para una buena producción y un funcionamiento estable
* 5M: Los elementos variables de un sitio de producción: personas, máquinas, materiales, métodos y medidas
Varias funciones que requieren menos habilidades y ahorran mano de obra, incluido el alimentador de configuración automática
| Especificación
| Especificación Artículo | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB Dimensiones (mm) | Modo de doble carril: L 50 mm × W 50 mm ~ L 510 mm × W 300 mm Modo de carril único: L 50 mm × W 50 mm ~ L 510 mm × W 590 mm |
| Velocidad máxima del cabezal de colocación | 46.000 CPH (0,078 s/chip) 38.000 CPH (0,095 s/chip) |
| Precisión de colocación del cabezal de colocación (Cpk ≥ 1) | ±37 μm/chip±30 μm/chip |
| Dimensiones de los componentes | Chip 0402 ~ Largo 100 × Ancho 90 × Fondo 28 |
| Número máximo de suministro de componentes | 68 |
| Cálculo del ancho de la cinta | 4mm, 8mm |
| SMT Lista de equipos de línea
La máquina ensambladora Panasonic SMT se puede utilizar con una línea completa SMT de I.C.T. Una línea completa puede incluir un cargador SMT, una impresora automática de plantillas, SPI, un transportador PCB, un montador de chips, un horno de reflujo, una máquina de inspección AOI, una fresadora PCB, una máquina de limpieza PCBA y un descargador. Cada máquina tiene su propio trabajo, pero el resultado depende de qué tan bien funcionen juntas. La impresión prepara la pasta de soldadura. La colocación monta los componentes. El reflujo forma las uniones de soldadura. La inspección comprueba el resultado. Las máquinas de manipulación mantienen las tablas en movimiento. Para los clientes que crean una nueva línea, I.C.T ayuda a combinar cada proceso para que la línea pueda funcionar sin problemas y evitar cuellos de botella obvios.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T trabajó con un cliente en Uzbekistán en un gran proyecto de fabricación de productos electrónicos. El Cliente planeaba producir placas base para computadoras, SSD, productos relacionados con la memoria y otros conjuntos electrónicos. I.C.T se unió al proyecto desde la etapa inicial y continuó durante la instalación del equipo, la depuración y las pruebas de producción. La línea SMT incluía una impresora de plantillas I.C.T-5151, cuatro máquinas de colocación SMT, hornos de reflujo de la serie Lyra, sistemas de manipulación SPI, AOI y PCB. La línea DIP incluía inserción manual, equipo de inserción de forma impar JUKI, soldadura por ola I.C.T-Acrab350 y sistemas transportadores. Después de la producción de prueba, el Cliente brindó comentarios positivos sobre la respuesta del servicio, el rendimiento del equipo y el soporte completo de la línea.
| Soporte de servicio y capacitación
Para un proyecto SMT, I.C.T primero mira el producto, no solo la lista de máquinas. Nuestro equipo verifica el tamaño de la placa, la combinación de componentes, la producción objetivo, el espacio del taller, los hábitos del operador, las necesidades de inspección y los planes de productos futuros. Luego diseñamos un flujo de línea que tenga sentido para la producción diaria. Esto incluye la posición de los equipos de impresión, colocación, reflujo, inspección, manipulación y limpieza. Un buen diseño puede reducir el desperdicio de movimiento, acortar las rutas de materiales y facilitar el mantenimiento. Para las fábricas nuevas, este paso puede ahorrar muchos problemas antes de que comience la instalación. Para las líneas mejoradas, ayuda a encontrar eslabones débiles y mejorar todo el flujo de producción.
| Comentarios de los clientes
Cuando llega la línea SMT completa, I.C.T ayuda al equipo del Cliente a pasar del desembalaje a la producción de prueba. El trabajo incluye posicionamiento de línea, verificación de servicios públicos, conexión, preparación de software, ajuste de proceso y ejecución de placa de prueba. La capacitación se organiza en torno al proceso completo, para que los operadores puedan comprender cómo una estación afecta a la siguiente. Por ejemplo, la calidad de impresión afecta la ubicación y la calidad de la ubicación afecta el reflujo y los resultados AOI. De esta manera, el equipo local no sólo aprende a operar los botones. Aprenden a leer problemas al otro lado de la línea. Esto hace que la primera etapa de producción sea más estable y ayuda al equipo de la fábrica a generar confianza más rápidamente.
| Certificaciones y estándares
Antes del envío, I.C.T verifica la línea SMT completa como un paquete de proyecto. El equipo revisa el estado de la máquina, los accesorios, las piezas de repuesto, los cables, el estado del software, los materiales de embalaje y los documentos de entrega. La solución de línea puede admitir documentos comunes como CE, RoHS, ISO9001 y materiales relacionados con patentes. Para proyectos en el extranjero, este trabajo es importante porque cualquier pieza faltante puede retrasar la instalación. También es importante un embalaje resistente, ya que el equipo puede viajar por mar o por carretera antes de llegar a la fábrica. El objetivo de I.C.T es hacer que la entrega sea completa, protegida y más fácil de instalar. Un envío más limpio significa menos sorpresas cuando el Cliente abre las cajas.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T proporciona soluciones de fábrica completas para líneas de SMT, DIP, recubrimiento, dosificación, soldadura, inspección y PCB manipulación. La empresa cuenta con equipos de I+D, producción, ingeniería y posventa, por lo que puede ayudar a los clientes desde la planificación hasta la producción. I.C.T ha prestado servicios a más de 1700 clientes en más de 80 países, abarcando electrónica, automoción, LED, productos energéticos, comunicaciones, control industrial y fabricación relacionada con la informática. Nuestra fábrica sigue pasos de inspección y prueba antes de la entrega. Para los Clientes que construyen o mejoran una línea SMT, I.C.T puede ayudar con la combinación de equipos, el diseño, la guía de instalación, la capacitación de operadores, las pruebas de producción y el soporte técnico a largo plazo.
