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I.C.T proporciona una amplia gama de SMT máquinas para la línea de producción SMT, la línea de montaje DIP y la línea de recubrimiento PCBA.

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I.C.T Solución del sistema MES para fábrica inteligente

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I.C.T Solución del sistema MES para fábrica inteligente

La solución del sistema MES ayuda a las empresas a implementar una producción de circuito cerrado completo, una fabricación inteligente y una gestión inteligente al enfatizar la optimización general del proceso de fabricación.

Modelo:
Sistema MES
Marca del producto:
I.C.T

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I.C.T Solución del sistema MES para fábrica inteligente

Descripción general

Introducción del sistema MES:

I.C.T La solución Smart Factory puede integrar funciones de gestión como programación de producción, seguimiento de productos, control de calidad, análisis de fallas de equipos, informes de red, etc. en una plataforma unificada.Utilizando una base de datos unificada y una conexión de red, puede proporcionar servicios de información de gestión de talleres para el departamento de producción, el departamento de inspección de calidad, el departamento de procesos, el departamento de logística, etc.La solución del sistema MES ayuda a las empresas a implementar una producción de circuito cerrado completo, una fabricación inteligente y una gestión inteligente al enfatizar la optimización general del proceso de fabricación.

Aplicación del sistema MES:

El sistema MES se puede utilizar en equipos de producción SMT y DIP, y los dispositivos que se pueden aplicar son:

SMT Máquina: sténcil Impresora, Máquina Pick and Place, Horno de Reflujo.

2. DIP Máquina: Máquina de inserción automática, Máquina de soldadura por ola, Máquina de soldadura por ola selectiva.

3. Máquina de Inspección: AOI, SPI.

4. PCB Máquina de Manipulación: Loader y Descargadora, Transportador SMT, máquina tampón etc.

5. PCB Protector: Máquina Recubridora, Máquina Dispensadora, Horno de curado de cola.

6. Equipos de trazabilidad: Máquina de marcado láser, Máquina de impresión por inyección de tinta, Montadora de etiquetas.

Sistema MES

Características del sistema MES:

1. Gestión del proceso de producción: Productos desde el nacimiento del código de barras hasta todo el proceso de producción, entrega del producto terminado, todo el proceso sin control de brechas;prevención de errores de equipos y trazabilidad;SOP electrónicos sin papel;tirar de logística y distribución.

2. Gestión de la programación de la producción: programe eficazmente la producción de acuerdo con configuraciones y limitaciones básicas, como el personal, la máquina, la línea y las horas de trabajo estándar del producto.

3. Control de calidad de todo el proceso: a través de un mecanismo de alerta temprana de calidad de múltiples niveles para retroalimentación oportuna, rastrear y abordar anomalías de calidad en el proceso de producción;analizar automáticamente datos de calidad y generar informes de análisis de calidad multidimensionales, como el informe de análisis estadístico SPC;El mecanismo automático de alerta temprana y tiempo de inactividad puede prevenir eficazmente la aparición de problemas de calidad del lote.

4. Gestión visual: las herramientas de gestión visual monitorean el progreso de la producción, el estado de la calidad, el estado del equipo y la eficiencia en todo el proceso, retroalimentan los problemas de producción en tiempo real y realizan el envío automático de Kanban electrónico y correo.

5. Centro de datos de BI: a través de la plataforma unificada del centro de datos de BI, podemos analizar de manera eficiente los datos recopilados en el proceso de producción y generar informes de gestión multinivel y multidimensional, como tasa de cumplimiento del plan, tasa de producción, tasa de avance, mala informe de análisis, tasa de operación de equipos (OEE), eficiencia del personal y tasa de pérdida de materiales, etc.

6. Gestión de equipos y accesorios: basado en la idea de TPM lean para llevar a cabo un control integral de equipos y accesorios, reducir las paradas anormales causadas por fallas de equipos y moldes, mejorar la OEE del equipo y mejorar la eficiencia de producción.

7. Trazabilidad de la producción: a través del código de barras, logre de manera efectiva la trazabilidad de la dirección positiva de personas, máquinas, materiales y otra información.

8. Gestión inteligente del almacén: a través de códigos de barras de materiales, se llevan a cabo la inspección IQC del material, la recolección de material, la entrega de material, la devolución de material, el desperdicio, la asignación, el inventario y otras operaciones eficientes.

Sistema MES

*A través de la digitalización de la fabricación in situ, se forma una pantalla electrónica transparente en tiempo real.Muestre varias pantallas electrónicas a su vez a través del modo deslizante, proporcione información de datos predecibles y capte el estado de producción en tiempo real. Los informes y análisis diarios, horarios, semanales y mensuales en toda la planta brindan soporte de datos para las operaciones de producción diarias.

Sistema MES

*Consulta datos en la reunión o en tiempo real, envía automáticamente informes electrónicos por correo electrónico según el número de pedido o según la situación de producción, puede determinar la tasa de finalización de acuerdo con la capacidad de producción estándar establecida y emitir un recordatorio sin terminar.

Elección de la versión del sistema MES

MES se puede dividir en tres versiones.Puede elegir diferentes versiones según sus propias necesidades para lograr el acoplamiento con diferentes dispositivos para lograr el alcance de la gestión.También puedes elegir la versión más básica, mejorarla gradualmente y actualizarla.

1. Edición estándar: incluye gestión de sistemas, modelado básico, gestión de almacenes, gestión de producción, gestión de calidad, pantalla de visualización electrónica de informes, un total de 6 grupos de funciones y 33 módulos, utilizados principalmente para la gestión de líneas de producción.

2. Edición Premium: incluye gestión de sistemas, modelado básico, gestión de almacenes, gestión de producción, gestión de calidad, pantalla de visualización electrónica de informes, un total de 6 grupos de funciones y 50 módulos, utilizados principalmente para la gestión de líneas de producción, gestión de materiales de entrada y salida del almacén. .

3. Versión sinérgica empresarial: incluye gestión de sistemas, colaboración de proveedores, modelado básico, gestión de almacenes, gestión de producción, integración de sistemas, gestión de calidad, pantalla de visualización electrónica de informes, un total de 8 grupos de funciones y 65 módulos, utilizados principalmente para la operación interna. de toda la empresa y la gestión de proveedores externos.

Funciones del sistema MES

Módulo	Descripción del Producto	Estándar	De primera calidad	Sinérgico
Gestión del sistema	Estructura organizativa	√	√	√
	Gestión de usuarios	√	√	√
	Gestión de roles	√	√	√
	Gestión de menú	√	√	√
	Envío de correo electrónico	√	√	√
Modelado Básico	Recursos de fábrica	√	√	√
	Relación de negocios	√	√	√
	Reglas del código de barras	√	√	√
	Gestión de etiquetas	√	√	√
	Biblioteca de códigos de error	√	√	√
	Modelado de procesos	√	√	√
	Horas de trabajo estándar	√	√	√
	Configuración de personal	√	√	√
	Configuración del proceso	√	√	√

* I.C.T sigue trabajando en la calidad y el rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin previo aviso.

* Además del equipo principal, existen equipos periféricos configurados por el equipo principal.

¿Qué es un sistema de ejecución de fabricación (MES)?

Un sistema de ejecución de fabricación (MES) es un sistema computarizado que se utiliza en entornos de fabricación para monitorear, gestionar y controlar diversos aspectos del proceso de producción.Las soluciones de software y hardware MES están diseñadas para cerrar la brecha entre los sistemas de nivel empresarial (como los sistemas de planificación de recursos empresariales o ERP) y el taller, ayudando a los fabricantes a optimizar sus operaciones y mejorar la eficiencia de la producción.

Las funciones y características clave de MES suelen incluir:

Recopilación de datos en tiempo real: los sistemas MES recopilan datos de diversas fuentes en el taller, incluidas máquinas, sensores e entradas manuales, proporcionando información en tiempo real sobre el estado de producción.
Gestión de órdenes de trabajo: MES ayuda a programar y priorizar las órdenes de trabajo, garantizando que los recursos de producción se utilicen de manera eficiente.
Monitoreo y control de procesos: MES monitorea el proceso de fabricación, rastreando factores como el estado de la máquina, el control de calidad y la asignación de recursos para mantener la consistencia y la calidad.
Control y seguimiento de calidad: los sistemas MES permiten controles de calidad, inspecciones y trazabilidad de los productos, garantizando que los productos cumplan con estándares específicos y sean rastreables durante todo su ciclo de vida.
Gestión de inventario: los sistemas MES ayudan a gestionar los niveles de inventario de materias primas, trabajos en curso (WIP) y productos terminados, optimizando los niveles de stock y reduciendo el desperdicio.
Gestión de mano de obra y recursos: MES ayuda a asignar tareas a los trabajadores y las máquinas, garantizando que se asignen los recursos adecuados para cumplir los objetivos de producción.
Análisis e informes de rendimiento: MES genera informes y paneles que brindan información sobre el rendimiento de la producción, análisis del tiempo de inactividad y otros KPI relevantes para ayudar a la administración a tomar decisiones basadas en datos.
Integración con otros sistemas: MES a menudo se integra con otros sistemas empresariales como ERP, gestión del ciclo de vida del producto (PLM) y gestión de la cadena de suministro (SCM) para garantizar la coherencia de los datos y la sincronización de procesos.

Los sistemas MES desempeñan un papel crucial en la fabricación moderna, ayudando a las organizaciones a optimizar sus operaciones, mejorar la calidad del producto, reducir los plazos de entrega y aumentar la productividad general.Estos sistemas son particularmente importantes en industrias donde el cumplimiento y la trazabilidad son críticos, como la farmacéutica, la de alimentos y bebidas y la aeroespacial, así como en industrias de procesos y fabricación discreta.