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Semi-Auto SMT LED Línea de producción
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| SMT LED Solución de línea de producción
I.C.T ofrece una línea de producción LED completa desde la planificación hasta la operación completa. Diseñamos líneas semiautomáticas y totalmente automáticas con máquinas JUKI para iluminación LED. Nuestro equipo tiene 22 años en tecnología SMT y ayuda a muchas fábricas. Las líneas incluyen cargador, impresora, pick-and-place JUKI, horno de reflujo, AOI y descargador. La configuración totalmente automática necesita un trabajador por turno y funciona sin problemas. La potencia es de 18Kw/H para líneas grandes para ahorrar energía. Prestamos servicios a las industrias LED de lámparas, tubos, bombillas, televisores, teléfonos y automóviles en todo el mundo. La instalación tarda 3 días con una configuración experta. La capacitación dura de 7 a 15 días para enseñar a su personal. Ayudamos a construir o mejorar fábricas a nivel mundial con asesoramiento profesional y planes personalizados. Esta solución llave en mano hace que comenzar sea fácil y rápido para los nuevos fabricantes de LED.
| Característica
Flujo de trabajo automatizado
La línea de producción LED va desde el cargador hasta el descargador sin paradas ni retrasos. Comienza con la carga y limpieza de la placa para un arranque sin polvo. La impresora agrega pasta de soldadura con precisión en cada almohadilla. La máquina JUKI coloca piezas de forma rápida y precisa. El horno de reflujo suelda firmemente con calor uniforme. AOI comprueba la calidad después de soldar. El descargador NG/OK clasifica las tablas buenas y malas. Este flujo aumenta la velocidad y reduce mucho los errores. La línea totalmente automática maneja productos complejos como controladores LED o controladores automáticos. Se adapta a la línea de montaje de lámparas LED para un gran volumen diario. Las máquinas se conectan con transportadores para trabajar sin parar.
SMD Tecnología de colocación
JUKI o Hanwha pick-and-place en nuestra línea de producción LED garantiza siempre una alta precisión. Coloca piezas pequeñas rápidamente en PCB sin errores. La alta velocidad se adapta a la producción en masa de luces LED. La máquina funciona con transportadores para una transferencia suave en todo momento. Admite tableros pequeños y grandes para diferentes tamaños LED. Esta tecnología reduce los defectos en la bombilla LED o en el conjunto del teléfono. El sistema alimentador carga piezas automáticamente para ahorrar tiempo. La cámara de visión alinea los componentes perfectamente antes de colocarlos. Se adapta a las necesidades de la línea de producción SMT de alta velocidad.
Eficiencia del horno de reflujo
El horno de reflujo en la línea calienta las tablas de manera uniforme en todas las zonas. Suelda componentes fuertemente sin daños ni juntas frías. El control multizona mantiene la temperatura estable y exacta. Sigue el transportador de enfriamiento para fijar la soldadura de manera rápida y firme. Este paso se adapta a la línea de ensamblaje de tubos LED para obtener tubos largos confiables. El bajo uso de energía ahorra costos con el tiempo. La opción de nitrógeno mejora aún más la calidad de la soldadura. El horno admite tableros de varios espesores LED. Fácil configuración de perfiles para diferentes productos.
Inspección y pruebas
AOI escanea las placas después de soldarlas para encontrar fallas. Encuentra rápidamente fallos como piezas faltantes o colocación incorrecta. SPI comprueba pegar antes de colocarlo para un buen comienzo. Esto garantiza una alta calidad en la producción de la línea de producción LED. Las tablas NG van al transportador de rechazo para su reparación. Los tableros OK continúan con el siguiente paso. El sistema registra datos para mejorar. Funciona bien en la línea de producción SMT de alta velocidad.
Opciones de línea flexibles
Elija la línea de producción LED semiautomática o totalmente automática para sus necesidades. El semiautomático se adapta a artículos pequeños como bombillas o controladores LED. Totalmente automático maneja paneles LED grandes o componentes electrónicos del automóvil. El dibujo de diseño ayuda a planificar el espacio en su fábrica. Las líneas se adaptan a las necesidades de su fábrica y crecen más adelante. Agregue máquinas a medida que aumente la producción. Opciones para diferentes tipos de LED disponibles.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T Línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| PCB Máquina de enrutamiento | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Un fabricante de iluminación LED comparte su historia de éxito con nosotros. Utilizan la línea I.C.T SMT para lámparas y tubos. El vídeo muestra al cliente elogiando la fácil instalación y ejecución. La pieza SMT tiene cargador, limpiador, impresora, colocador JUKI, transportadores, reflujo, enfriador, buffer, AOI y descargador NG/OK. Las máquinas funcionan sin problemas en el trabajo real todos los días. El cliente destaca su fácil operación y alta velocidad de salida. Esta línea de producción LED mejora mucho la calidad de sus lámparas. Ahora producen más con menos trabajadores. El vídeo incluye pieza DIP para montaje completo. El cliente dice que la línea se adapta perfectamente a la línea de ensamblaje de lámparas LED. Lo recomiendan para nuevas fábricas LED.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda soporte total para la línea de producción LED de principio a fin. Nuestro equipo lo instala en 3 días con un cuidadoso control. Los ingenieros capacitan al personal en todas las máquinas en 7 a 15 días. Ofrecemos mantenimiento, actualizaciones y repuestos. El servicio cubre el mundo con un equipo de 15 años de experiencia. Los gerentes resuelven los problemas rápidamente por teléfono o visita. Los asistentes se aseguran de que no se pase por alto ningún problema en el seguimiento. Optimizamos las líneas durante el uso para una mejor velocidad. Ayuda remota disponible para una solución rápida. La revisión anual mantiene la línea nueva.
| Testimonios de clientes
A los clientes les encanta la ayuda rápida de nuestros ingenieros en el extranjero en cualquier momento. Elogian diariamente el rendimiento confiable de la línea de producción LED. El embalaje seguro protege las máquinas en envíos largos. La respuesta rápida soluciona los problemas en horas, no en días. El equipo funciona estable con un tiempo de inactividad reducido en todo momento. Las luces LED salen perfectas en cada lote. Les gusta la formación sencilla para el personal nuevo.
| Certificaciones y estándares
I.C.T posee CE para el cumplimiento de seguridad en todos los países. RoHS garantiza que no haya materiales nocivos en las piezas. ISO9001 gestiona los procesos de calidad paso a paso. Las patentes protegen nuestras innovaciones y diseños. Estas líneas de producción LED resultan confiables para usted. Probamos cada máquina antes del envío. Los estándares cumplen con las reglas globales.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T tiene I+D propio y tres grandes fábricas en China. Más de 89 empleados incluyen 20 ingenieros calificados. Crecemos rápidamente en 25 años con nueva tecnología. Atendemos ahora a 1600 clientes en 72 países. Las fábricas cubren 12000m2 con estrictas pruebas diarias. El sistema de calidad controla cada paso desde las piezas hasta el acabado. Proporcionamos soluciones completas en todo el mundo para LED. La producción propia significa entrega rápida. Visítanos para ver trabajos reales.
| SMT LED Solución de línea de producción
I.C.T ofrece una línea de producción LED completa desde la planificación hasta la operación completa. Diseñamos líneas semiautomáticas y totalmente automáticas con máquinas JUKI para iluminación LED. Nuestro equipo tiene 22 años en tecnología SMT y ayuda a muchas fábricas. Las líneas incluyen cargador, impresora, pick-and-place JUKI, horno de reflujo, AOI y descargador. La configuración totalmente automática necesita un trabajador por turno y funciona sin problemas. La potencia es de 18Kw/H para líneas grandes para ahorrar energía. Prestamos servicios a las industrias LED de lámparas, tubos, bombillas, televisores, teléfonos y automóviles en todo el mundo. La instalación tarda 3 días con una configuración experta. La capacitación dura de 7 a 15 días para enseñar a su personal. Ayudamos a construir o mejorar fábricas a nivel mundial con asesoramiento profesional y planes personalizados. Esta solución llave en mano hace que comenzar sea fácil y rápido para los nuevos fabricantes de LED.
| Característica
Flujo de trabajo automatizado
La línea de producción LED va desde el cargador hasta el descargador sin paradas ni retrasos. Comienza con la carga y limpieza de la placa para un arranque sin polvo. La impresora agrega pasta de soldadura con precisión en cada almohadilla. La máquina JUKI coloca piezas de forma rápida y precisa. El horno de reflujo suelda firmemente con calor uniforme. AOI comprueba la calidad después de soldar. El descargador NG/OK clasifica las tablas buenas y malas. Este flujo aumenta la velocidad y reduce mucho los errores. La línea totalmente automática maneja productos complejos como controladores LED o controladores automáticos. Se adapta a la línea de montaje de lámparas LED para un gran volumen diario. Las máquinas se conectan con transportadores para trabajar sin parar.
SMD Tecnología de colocación
JUKI o Hanwha pick-and-place en nuestra línea de producción LED garantiza siempre una alta precisión. Coloca piezas pequeñas rápidamente en PCB sin errores. La alta velocidad se adapta a la producción en masa de luces LED. La máquina funciona con transportadores para una transferencia suave en todo momento. Admite tableros pequeños y grandes para diferentes tamaños LED. Esta tecnología reduce los defectos en la bombilla LED o en el conjunto del teléfono. El sistema alimentador carga piezas automáticamente para ahorrar tiempo. La cámara de visión alinea los componentes perfectamente antes de colocarlos. Se adapta a las necesidades de la línea de producción SMT de alta velocidad.
Eficiencia del horno de reflujo
El horno de reflujo en la línea calienta las tablas de manera uniforme en todas las zonas. Suelda componentes fuertemente sin daños ni juntas frías. El control multizona mantiene la temperatura estable y exacta. Sigue el transportador de enfriamiento para fijar la soldadura de manera rápida y firme. Este paso se adapta a la línea de ensamblaje de tubos LED para obtener tubos largos confiables. El bajo uso de energía ahorra costos con el tiempo. La opción de nitrógeno mejora aún más la calidad de la soldadura. El horno admite tableros de varios espesores LED. Fácil configuración de perfiles para diferentes productos.
Inspección y pruebas
AOI escanea las placas después de soldarlas para encontrar fallas. Encuentra rápidamente fallos como piezas faltantes o colocación incorrecta. SPI comprueba pegar antes de colocarlo para un buen comienzo. Esto garantiza una alta calidad en la producción de la línea de producción LED. Las tablas NG van al transportador de rechazo para su reparación. Los tableros OK continúan con el siguiente paso. El sistema registra datos para mejorar. Funciona bien en la línea de producción SMT de alta velocidad.
Opciones de línea flexibles
Elija la línea de producción LED semiautomática o totalmente automática para sus necesidades. El semiautomático se adapta a artículos pequeños como bombillas o controladores LED. Totalmente automático maneja paneles LED grandes o componentes electrónicos del automóvil. El dibujo de diseño ayuda a planificar el espacio en su fábrica. Las líneas se adaptan a las necesidades de su fábrica y crecen más adelante. Agregue máquinas a medida que aumente la producción. Opciones para diferentes tipos de LED disponibles.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T Línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| PCB Máquina de enrutamiento | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Un fabricante de iluminación LED comparte su historia de éxito con nosotros. Utilizan la línea I.C.T SMT para lámparas y tubos. El vídeo muestra al cliente elogiando la fácil instalación y ejecución. La pieza SMT tiene cargador, limpiador, impresora, colocador JUKI, transportadores, reflujo, enfriador, buffer, AOI y descargador NG/OK. Las máquinas funcionan sin problemas en el trabajo real todos los días. El cliente destaca su fácil operación y alta velocidad de salida. Esta línea de producción LED mejora mucho la calidad de sus lámparas. Ahora producen más con menos trabajadores. El vídeo incluye pieza DIP para montaje completo. El cliente dice que la línea se adapta perfectamente a la línea de ensamblaje de lámparas LED. Lo recomiendan para nuevas fábricas LED.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda soporte total para la línea de producción LED de principio a fin. Nuestro equipo lo instala en 3 días con un cuidadoso control. Los ingenieros capacitan al personal en todas las máquinas en 7 a 15 días. Ofrecemos mantenimiento, actualizaciones y repuestos. El servicio cubre el mundo con un equipo de 15 años de experiencia. Los gerentes resuelven los problemas rápidamente por teléfono o visita. Los asistentes se aseguran de que no se pase por alto ningún problema en el seguimiento. Optimizamos las líneas durante el uso para una mejor velocidad. Ayuda remota disponible para una solución rápida. La revisión anual mantiene la línea nueva.
| Testimonios de clientes
A los clientes les encanta la ayuda rápida de nuestros ingenieros en el extranjero en cualquier momento. Elogian diariamente el rendimiento confiable de la línea de producción LED. El embalaje seguro protege las máquinas en envíos largos. La respuesta rápida soluciona los problemas en horas, no en días. El equipo funciona estable con un tiempo de inactividad reducido en todo momento. Las luces LED salen perfectas en cada lote. Les gusta la formación sencilla para el personal nuevo.
| Certificaciones y estándares
I.C.T posee CE para el cumplimiento de seguridad en todos los países. RoHS garantiza que no haya materiales nocivos en las piezas. ISO9001 gestiona los procesos de calidad paso a paso. Las patentes protegen nuestras innovaciones y diseños. Estas líneas de producción LED resultan confiables para usted. Probamos cada máquina antes del envío. Los estándares cumplen con las reglas globales.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T tiene I+D propio y tres grandes fábricas en China. Más de 89 empleados incluyen 20 ingenieros calificados. Crecemos rápidamente en 25 años con nueva tecnología. Atendemos ahora a 1600 clientes en 72 países. Las fábricas cubren 12000m2 con estrictas pruebas diarias. El sistema de calidad controla cada paso desde las piezas hasta el acabado. Proporcionamos soluciones completas en todo el mundo para LED. La producción propia significa entrega rápida. Visítanos para ver trabajos reales.
