Hora de publicación: 2022-02-11 Origen: Sitio
Hoy, la limpieza de PCB y otras piezas de repuesto es casi obligatoria en las plantas de producción SMT, especialmente en áreas de alta gama. PCB debe limpiarse a fondo de los residuos de producción, así como la suciedad para garantizar un procesamiento adicional confiable y un rendimiento sin problemas. Otras piezas de repuesto también se degradarán con el tiempo con el equipo. Por ejemplo, la boquilla de la máquina Pick and Place se usará durante mucho tiempo, y el orificio de la boquilla será bloqueado por el polvo, que debe limpiarse regularmente.
En la industria SMT, hay muchos tipos de máquinas de limpieza. Según las cosas de limpieza, hay un limpiador de plantillas , PCBA Pallet , de horno de olas más limpio /Fixture limpiador , de limpieza PCB , limpiador de boquilla , de limpieza de limpieza , PCB Cleaner de superficie, etc.
Especialmente donde se usan módulos sensibles y, por lo tanto, en su mayoría caros, como en la industria aeroespacial, la industria automotriz, en tecnología médica o telecomunicaciones, la limpieza de la placa ensamblada PCB es un paso de producción completo e importante.
Pero incluso con la llamada fabricación de no limpio, puede ser que estos componentes deben limpiarse para evitar mal funcionamiento. La eliminación exhaustiva de los residuos de flujo, la colofonía, la resina, los óxidos y los materiales de soldadura son las principales tareas en la limpieza de placas de circuito impreso, componentes electrónicos activos y pasivos, BGA, chips, relés, inductores, etc.
Si es un fabricante de contratos de PCBA, la apariencia visual de la junta refleja la calidad de su producto. Los residuos y flujo grasiento claro y el flujo se queman para formar puntos que los clientes pueden percibir fácilmente como un producto defectuoso.
Los requisitos de confiabilidad generalmente están determinados por la naturaleza del producto final. Por ejemplo, habrá requisitos muy estrictos para la electrónica de marcapasos donde una falla de la placa de circuito podría conducir directamente a la muerte.
Los residuos de flujo que quedan en las placas de circuito electrónico son ácidos. Si no se eliminan a través de un proceso de limpieza, el residuo puede absorber la humedad ambiental del aire y causar la corrosión de los cables de los componentes y los PCB contactos.
La mayoría de las personas entienden que al pintar, la superficie debe estar preparada para que esté absolutamente limpia. De lo contrario, la pintura se despegará rápidamente. La lógica de recubrimiento conforme es la misma que la pintura.
Para empeorar las cosas, el recubrimiento a menudo es semipermeable, y la humedad puede entrar y filtrarse en el residuo de flujo y causar corrosión.
Las partículas polares o iónicas que quedan de los residuos de flujo y otras fuentes, cuando se exponen a la humedad en el aire ambiente y una corriente eléctrica, se pueden aplicar en cadenas o ramas llamadas dendritas. Estas dendritas son eléctricamente conductoras, por lo que pueden formar rastros no deseados que pueden conducir a fugas de corriente, o incluso cortocircuitos durante períodos prolongados de tiempo.
I.C.T-5600 es una máquina de limpieza de alta gama integrada que es una limpieza de lotes de ahorro de energía, ecológica y lotes. Puede completar automáticamente las funciones de limpieza, enjuague y secado.
Se utiliza principalmente para la limpieza de tableros de productos de alta variedad, mediano y pequeño lote PCBA de productos de alta gama en la electrónica automotriz, militar, médico, aeroespacial, comunicaciones, instrumentación inteligente y otras industrias.
I.C.T-5600 puede completar automáticamente todo el proceso de limpieza, enjuague y secado con una llave a través del sistema de pulverización que puede ajustar la presión. La sala de limpieza contiene dos capas de canastas de limpieza, que pueden limpiar más tablas a la vez. Los contaminantes orgánicos e inorgánicos completamente limpios e inorgánicos, como la colofra, el flujo sin limpio, el flujo soluble en agua y otros contaminantes orgánicos e inorgánicos en la superficie de SMT/THT PCBA después de soldar. El sistema de filtración circulante de la solución de limpieza puede usar la solución de limpieza más veces y reducir el desperdicio de la solución de limpieza.
En I.C.T-5600 sistemas de pulverización de una sola cámara, la limpieza ocurre de acuerdo con el principio del lavavajillas. Todos los pasos del proceso se ejecutan en la misma cámara de proceso. El medio de limpieza se rocía sobre los conjuntos electrónicos a través de accesorios de boquilla o brazos de pulverización giratorios. El efecto de limpieza generalmente no se logra a través de la presión del chorro de aerosol, como con los procesos en línea, sino a través del volumen de medio de limpieza que se pasa sobre los sustratos.
Las boquillas en la barra de pulverización giratoria están especialmente diseñadas. El tamaño y la densidad de distribución de las boquillas son diferentes. Después de nuestras innumerables pruebas, se adoptan la distribución incremental izquierda y derecha y la distribución de dislocación hacia arriba y hacia abajo, lo que no solo mejora la eficiencia de limpieza, sino que también resuelve completamente el problema de los puntos ciegos limpios. Y la varilla de pulverización giratoria adopta un diseño sin lubricación, que funciona sin problemas y no necesita ser reemplazada regularmente.
Algunos ingenieros estarán preocupados por si su tamaño PCBA es demasiado pequeño, ¿se dañará por el lavado de alta presión o se dañará debido a la colisión entre PCBA?
La presión de cada varilla de pulverización se puede ajustar manualmente por computadora, y se pueden establecer diferentes valores de presión de acuerdo con diferentes tamaños de PCBA. Después de las pruebas repetidas, puede resolver el problema de la colisión y el desplazamiento en condiciones de pulverización de alta presión. La presión de inyección se puede ajustar de 30 a 80 psi.
El sistema de filtración incorporado y el sistema de compensación de concentración se adoptan para ahorrar efectivamente el consumo de la solución de limpieza.
La máquina de limpieza utilizará inicialmente una bomba proporcional para mezclar el líquido de limpieza y el agua DI en proporción, y el líquido de limpieza usado ingresará al sistema de filtración para filtrar todos los residuos sólidos por encima de 0.2um. A medida que aumenta el número de veces de uso, el sistema de compensación de concentración de la máquina de limpieza repondrá automáticamente la solución de limpieza de acuerdo con la disminución de la concentración, para lograr la relación estándar.
DI-2550 es un generador de agua desionizado utilizado junto con I.C.T-5600. La solución de limpieza agregará agua DI en proporción, y el proceso de enjuague está lleno de agua desionizada para enjuague.
ICT-5600 estará equipado con un probador de conductividad como estándar. Cuando la máquina ingresa automáticamente el proceso de enjuague, puede monitorear el estado del agua de enjuague en cualquier momento hasta que la placa PCBA alcance la limpieza preestablecida. Esta función mejora enormemente la continuidad del proceso de limpieza.
Antes de decidir sobre el proceso de enrollamiento, es necesario considerar el lugar. En comparación con el fuera de línea I.C.T-5600, una lavadora en línea requiere una huella más grande. Los sistemas en línea solo se pueden integrar en la línea de producción si la entrada y salida de componentes y la limpieza en sí están completamente automatizadas.
Si tiene preguntas sobre los diferentes mecanismos de limpieza/tipos de procesos, comuníquese con nuestros ingenieros de procesos: info@smt11.com