| Máquina de soldadura por reflujo de alto rendimiento PCB serie Lyra
Como fábrica líder de máquinas de soldadura por reflujo en China, I.C.T presenta la serie Lyra: una máquina de soldadura por reflujo PCB de calidad profesional especialmente diseñada para sistemas de soldadura por reflujo sin plomo. Este avanzado horno de soldadura por reflujo SMD combina una tecnología superior de convección de aire caliente, perfiles de temperatura precisos y un robusto control de la atmósfera de nitrógeno para garantizar una calidad de soldadura perfecta en PCB complejos. Ampliamente aplicada en electrónica automotriz, estaciones base 5G, dispositivos médicos, medidores inteligentes, controladores LED y productos de consumo, la máquina de soldadura por reflujo Lyra PCB ayuda a los fabricantes de todo el mundo a lograr un mayor rendimiento y menores tasas de defectos con un costo operativo mínimo.
| Características del producto
La máquina de soldadura por reflujo Lyra PCB adopta módulos de calentamiento de primera calidad con espaciado de zonas optimizado y motores de aire caliente independientes controlados por inversor. Siemens PLC plus industrial PC ofrece estabilidad de temperatura superior al 99,99 % y ΔT inferior a ±1,5 ℃ en toda la ventana del proceso. Ya sea con perfiles lineales o de montura, este sistema de soldadura por reflujo garantiza uniones repetibles y sin huecos incluso en placas de alta densidad o térmicamente desafiantes.
La cámara completamente sellada con aberturas mínimas y reciclaje inteligente de nitrógeno mantiene la concentración de oxígeno por debajo de 500 ppm desde la entrada hasta la zona de enfriamiento mientras consume el nitrógeno más bajo de su clase. El sistema opcional de recuperación de fundente con pirólisis y filtración garantiza un ambiente limpio del horno año tras año, lo que convierte al Lyra en el horno de soldadura por reflujo SMD preferido para aplicaciones de alta confiabilidad que exigen oxidación cero.
El diseño de rieles paralelos con soporte central, rieles guía resistentes al desgaste y control del transportador de circuito cerrado brindan un transporte PCB ultraestable para producción de un solo carril, de dos carriles o de múltiples vías. La intuitiva interfaz de Windows admite conmutación entre chino e inglés, protección con contraseña, monitoreo de curvas en tiempo real, diagnóstico automático de fallas y generación de informes de procesos, lo que permite a los operadores de cualquier nivel de experiencia dominar la máquina de soldadura por reflujo PCB rápidamente y mantener el máximo tiempo de actividad.
| Especificación del horno de reflujo
| Modelo | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Cantidad de zonas de precalentamiento | 6 | 7 | 9 |
| Cantidad de zonas máximas | 2 | 3 | 3 |
| Max. temperatura de soldadura | Zonas de precalentamiento 300 ° C y zonas máximas350 ° C | ||
| Cantidad de zonas de enfriamiento | 2 | 2 | 3 |
| Ancho de malla | Estándar 440 mm (opción 560 y 680 mm) | ||
| Ancho ferroviario | Rail único: 50 - 460 mm, Opción: 50 - 686 mm Otro ancho a pedido. Estándar de riel dual: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| SMT Lista de equipos de línea
Nuestra línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| SMT línea | Línea SMT de alta gama rastreable totalmente automatizada en Turquía. |
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y rastrea los datos de producción. |
| PCB máquina de limpieza | Limpia PCB/sténcil para eliminar fundente, polvo y contaminantes después de la soldadura. |
| PCB Máquina cortadora | Corta con precisión contornos y ranuras PCBA con corte de alta velocidad. |
| SMT Robot Bentop | Automatiza el atornillado y la soldadura para un ensamblaje SMT eficiente. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En 2024, un importante fabricante de medidores de electricidad inteligentes de Uruguay seleccionó a I.C.T como su socio de línea completa SMT. La nueva línea centrada en la máquina de soldadura por reflujo Lyra 622 PCB pasó con éxito la aceptación una semana después de que nuestros dos ingenieros superiores llegaran al sitio. Se encargaron de la instalación completa, el ajuste de procesos, la capacitación de operadores y el soporte de producción de prueba. El cliente quedó extremadamente impresionado por la solución integral profesional de I.C.T y la rápida capacidad de respuesta global de nuestra fábrica de máquinas de soldadura por reflujo en China.
| Capacitación y soporte global profesional
Desde la planificación de línea y la entrega de equipos hasta la instalación, la puesta en servicio, la capacitación y el soporte posventa de por vida, I.C.T brinda un verdadero servicio llave en mano en cualquier parte del mundo. Nuestros ingenieros experimentados viajan a su fábrica inmediatamente cuando es necesario, lo que garantiza que cada sistema de soldadura por reflujo y línea completa SMT alcance el máximo rendimiento rápidamente y funcione de manera confiable durante muchos años.
| Elogios del cliente
Los clientes de todo el mundo elogian continuamente la excepcional calidad de soldadura y la estabilidad a largo plazo de nuestra máquina de soldadura por reflujo PCB, admiran la experiencia de nuestros ingenieros y la respuesta rápida las 24 horas, los 7 días de la semana, aprecian el embalaje de exportación profesional que protege perfectamente el equipo durante el transporte marítimo y valoran nuestro completo soporte técnico remoto e in situ que mantiene la producción en funcionamiento sin interrupciones.
| Nuestra Certificación
Cada máquina de soldadura por reflujo Lyra PCB cuenta con las certificaciones CE, RoHS, ISO9001:2015 y múltiples patentes de invención. Todas las unidades se someten a estrictas pruebas de carga completa de 48 horas y a una verificación de terceros en nuestra fábrica de máquinas de soldadura por reflujo en China antes del envío, lo que garantiza seguridad, estándares medioambientales y una durabilidad excepcional para clientes de Europa, América, Asia y más allá.
| Sobre nosotros y la fábrica
Establecida en 2012 y respaldada por más de 25 años de experiencia en fabricación de productos electrónicos, I.C.T se ha convertido en un proveedor confiable de soluciones SMT de línea completa que atiende a más de 1600 clientes en 72 países. Nuestro moderno parque industrial de 12.000 m² integra I+D independiente, fabricación de alta precisión y sistemas completos de gestión de calidad. Con 89 miembros de equipo dedicados, incluidos 20 ingenieros experimentados y 8 sucursales en el extranjero, brindamos una respuesta rápida y un servicio localizado a nivel mundial. I.C.T se compromete a ser el socio de plataforma de valor cruzado más confiable en toda la industria de fabricación electrónica.
Una máquina de soldadura por reflujo PCB es un equipo crucial en la industria de fabricación de productos electrónicos. Se utiliza para unir componentes de montaje en superficie a placas de circuito impreso (PCBs) calentando la pasta de soldadura hasta su punto de fusión, lo que le permite formar una conexión fuerte y confiable.
Una máquina de soldadura por reflujo funciona pasando PCBs a través de un horno con temperatura controlada. La máquina tiene varias zonas de calentamiento que aumentan gradualmente la temperatura de la pasta de soldadura hasta que se derrite y une los componentes a la placa. Luego, el proceso enfría la placa para solidificar las uniones de soldadura.
Existen varios tipos de máquinas de soldadura por reflujo, que incluyen:
Hornos de reflujo infrarrojos (IR): utilice radiación infrarroja para calentar la pasta de soldadura.
Hornos de convección y reflujo: use aire caliente para calentar los PCB de manera uniforme.
Hornos de reflujo en fase de vapor: utilice líquido vaporizado para transferir calor al PCB.
Al seleccionar una máquina de soldadura por reflujo, considere las siguientes características:
Control de temperatura: Es esencial un control de temperatura preciso y estable.
Zonas de calefacción: múltiples zonas permiten un calentamiento y enfriamiento gradual.
Transportador SMT Velocidad: Velocidad ajustable para controlar la duración del proceso de calentamiento.
Inertización con nitrógeno: Reduce la oxidación y mejora la calidad de la unión soldada.
La soldadura por reflujo es vital para crear dispositivos electrónicos confiables. Garantiza uniones de soldadura fuertes, lo que reduce la probabilidad de fallo de los componentes. La precisión del proceso también permite la producción eficiente de PCB complejos con defectos mínimos.
El mantenimiento adecuado de una máquina de soldadura por reflujo incluye la limpieza regular de la cinta transportadora, verificar y calibrar los sensores de temperatura y garantizar que los elementos calefactores de la máquina estén en buenas condiciones de funcionamiento. El mantenimiento regular ayuda a prevenir averías y garantiza un rendimiento constante.
Las máquinas de soldadura por reflujo son versátiles y pueden manejar varios tipos de PCB, incluidas placas de una cara, de dos caras y de varias capas. Sin embargo, la configuración de la máquina debe ajustarse de acuerdo con los requisitos específicos de cada tipo de PCB para garantizar resultados óptimos.