| Máquina de marcado láser PCB avanzada en línea SMT
La máquina de marcado láser PCB de la línea SMT ofrece un marcado de alta precisión y sin contacto en PCB con una precisión de ±0,05 mm, ideal para la trazabilidad de la producción de SMT. Los modelos incluyen I.C.T-400 (380×380 mm PCB), I.C.T-460 (510×450 mm), I.C.T-510 (510×400 mm) y I.C.T-510L (510×460 mm), que ofrecen opciones de tamaño flexibles. Los tipos de láser (UV, verde, fibra, CO₂) se adaptan a FR4, máscara de soldadura, metales, plásticos y más, lo que hace que este sistema de marcado láser de PCB sea adecuado para diversas aplicaciones. Se integra en línea con líneas SMT para transferencia de datos MES en tiempo real y funciona sin conexión cuando es necesario. A diferencia de los métodos basados en tinta, no utiliza consumibles, elimina el desperdicio y evita errores de marcado duplicados. Capaz de alcanzar velocidades de hasta 7000 mm/s con un rendimiento estable, produce marcas duraderas y legibles que ayudan a los fabricantes de productos electrónicos a mantener una alta calidad y cumplimiento en ensamblajes de gran volumen.
| Característica
Sistema de conducción confiable con control de precisión
I.C.T diseñó el sistema de conducción utilizando una estructura de suspensión de puente en arco combinada con husillos de bolas de alta calidad y guías lineales de TBI y HIWIN/PMI. Este diseño mejora enormemente la capacidad de carga y mantiene el movimiento suave en diferentes tamaños PCB. Dos servomotores independientes de alta precisión gestionan los ejes X e Y por separado, garantizando un posicionamiento preciso en todo momento. Las cadenas de tanque cerradas flexibles, combinadas con perfiles auxiliares, brindan un desplazamiento sin vibraciones durante la producción prolongada. Una cubierta antipolvo exclusiva protege los componentes de las partículas, lo que reduce las necesidades de limpieza y los costos de mantenimiento. Estos elementos sólidos permiten que la máquina de marcado láser funcione de manera consistente en líneas SMT rápidas, lo que permite una colocación precisa de las marcas y ayuda a los equipos a evitar retrasos en la producción.
Sistema de marcado versátil para flexibilidad de materiales
El sistema de marcado permite a los usuarios seleccionar láseres UV, verde, de fibra o de CO₂ según el tipo de material y las necesidades de producción. Cada láser proporciona una longitud de onda estable, una alta calidad del haz y una larga vida útil para un rendimiento confiable. La calibración de fábrica establece la distancia focal perfectamente, eliminando ajustes manuales, mientras que el eje Z se ajusta automáticamente a la altura de la tabla. Las soluciones de refrigeración se adaptan a cada tipo de láser para evitar el sobrecalentamiento en el uso continuo. Las diferentes configuraciones de vigas manejan diseños complejos y superficies difíciles de manera efectiva. Esta configuración adaptable garantiza que la máquina de marcado láser PCB de la línea SMT cree marcas nítidas y uniformes que cumplan con los requisitos de trazabilidad en muchas aplicaciones electrónicas.
Sistema de transporte suave con características de seguridad
Algunos modelos cuentan con una función de giro incorporada que maneja PCBs de doble cara en una sola pasada eficiente, abordando requisitos de marcado complejos. Los rieles guía segmentados utilizan correas antiestáticas ESD para proteger los componentes de la acumulación de estática. Las correas síncronas de alta resistencia ofrecen velocidad ajustable para alinearse con el flujo de la línea, mientras que los dispositivos tensores especiales mantienen la condición óptima de la correa. Los tornillos de bolas y los ejes rígidos permiten un ajuste de ancho sincrónico, manteniendo los rieles delantero y trasero perfectamente paralelos para evitar desalineaciones. Los deflectores del cilindro permiten un control preciso de la parada. Estas características combinadas mueven los PCBs con suavidad y precisión, lo que permite un flujo ininterrumpido y un alto rendimiento en la producción de SMT.
Sistema de control seguro para confiabilidad diaria
El sistema de control utiliza un diseño limpio y estandarizado con etiquetado claro, lo que simplifica las revisiones y reparaciones de rutina. Los servoaccionamientos y motores de alta precisión proporcionan un movimiento suave y con baja vibración para obtener resultados consistentes. El enfriamiento por convección de aire gestiona el calor de manera efectiva en entornos típicos de fábrica. El tablero de control integrado de I.C.T funciona de manera estable con necesidades de mantenimiento sencillas. Un interruptor de protección contra fugas independiente añade seguridad eléctrica y el pleno cumplimiento de las normas CE y UL cumple con los requisitos globales. Este diseño confiable mantiene el sistema de marcado láser de PCB funcionando de manera segura turno tras turno, lo que permite concentrarse en la producción en lugar de en correcciones frecuentes.
Interfaz de operador intuitiva para un uso sencillo
La interfaz del operador ofrece un diseño sencillo y guiado que reduce el tiempo de aprendizaje del personal nuevo. Impulsado por un sistema Windows original, almacena muchos programas de trabajo para cambios rápidos de producto. El escaneo de fotograma completo muestra patrones de alineación claramente en la pantalla, lo que acelera la configuración. La colocación de la cámara coaxial elimina pasos de calibración adicionales. Los puertos MES estándar admiten la integración directa de fábrica, con protocolos personalizados disponibles. Estos elementos prácticos reducen el tiempo de configuración, minimizan los errores y ayudan a incorporar la máquina sin problemas a los flujos de trabajo SMT actuales.
| Especificación
| Parámetro | I.C.T-400 | I.C.T-460 | I.C.T-510 | I.C.T-510L |
|---|---|---|---|---|
| Max PCB tamaño | 380 × 380 milímetros | 510 × 450 milímetros | 510 × 400 milímetros | 510 × 460 milímetros |
| Rango de marcado | 280 × 380 milímetros | 460 × 450 milímetros | 430 × 400 milímetros | 510 × 460 milímetros |
| PCB Función de giro | Sí (aleta incorporada) | Sí (aleta incorporada) | No | No |
| Dimensión de la máquina | 835 × 1488 × 1566 milímetros | 974 × 1528 × 1616 milímetros | 1054 × 1568 × 1523 milímetros | 1054 × 1470 × 1523 milímetros |
| Peso de la máquina | 700 kilos | 800 kilogramos | 750 kilogramos | 800 kilogramos |
| Precisión de marcado | ±0,05 mm (igual para todos) | ±0,05 mm (igual para todos) | ±0,05 mm (igual para todos) | ±0,05 mm (igual para todos) |
| PCB espesor | 0,5–5 mm (igual para todos) | 0,5–5 mm (igual para todos) | 0,5–5 mm (igual para todos) | 0,5–5 mm (igual para todos) |
| Velocidad de marcado | <7000 mm/s (igual para todos) | <7000 mm/s (igual para todos) | <7000 mm/s (igual para todos) | <7000 mm/s (igual para todos) |
| Tipos de láser admitidos | UV, Verde, Fibra, CO₂ (igual para todos) | UV, Verde, Fibra, CO₂ (igual para todos) | UV, Verde, Fibra, CO₂ (igual para todos) | UV, Verde, Fibra, CO₂ (igual para todos) |
| PCB Altura de seguridad | Superior <25 mm, Inferior <20 mm (igual para todos) | Superior <25 mm, Inferior <20 mm (igual para todos) | Superior <25 mm, Inferior <20 mm (igual para todos) | Superior <25 mm, Inferior <20 mm (igual para todos) |
Cómo elegir el láser:
Láser UV (355 nm) : ideal para PCB sensibles al calor, máscara de soldadura FR4 y circuitos flexibles. Marcado en frío, daño mínimo, alto contraste.
Láser verde (532 nm) : Ideal para plásticos, obleas de silicio, cerámicas y revestimientos reflectantes. Excelente absorción, marcas ultrafinas, bajo impacto térmico.
Láser de fibra (1064 nm) : perfecto para metales, trazas de cobre/aluminio y PCB metálicos. Marcas profundas, permanentes, rápidas y de alto contraste.
Láser de CO₂ (10600 nm) : Adecuado para FR4 estándar, máscara de soldadura y recubrimientos orgánicos. Estable, buen contraste y rentable para tableros rígidos.
| Solución integrada de línea de producción SMT
I.C.T proporciona líneas de producción completas de alta calidad SMT diseñadas para sectores exigentes como la electrónica automotriz, los dispositivos médicos y la iluminación LED. La línea comienza con un cargador de vacío que introduce PCBs limpios en el proceso. A continuación, una impresora automática de soldadura en pasta deposita la pasta con alta precisión. Las montadoras JUKI de alta velocidad colocan los componentes de forma precisa y eficiente. Los hornos de reflujo Lyra multizona crean uniones de soldadura fuertes y confiables. Los sistemas avanzados AOI detectan defectos temprano para maximizar el rendimiento. Los robustos transportadores PCB garantizan un movimiento suave y sincronizado entre las estaciones. Las máquinas de limpieza PCBA eliminan los residuos de fundente para mejorar la confiabilidad. Un gabinete de templado y almacenamiento de pasta de soldadura completamente automático mantiene la calidad de la pasta en todo momento. Esta solución integrada ofrece alto rendimiento, costos más bajos y rendimiento constante, respaldado por el compromiso de servicio completo de I.C.T, desde la instalación hasta el soporte técnico continuo.
| Caso de proyecto de cliente
I.C.T completó con éxito la instalación en el extranjero y las pruebas de aceptación de fábrica (FAT) para dos líneas de producción completas SMT en un fabricante de instrumentos de belleza de América del Norte. Ambas líneas pasaron la aceptación de producción sin problemas. Cada línea incluía nuestra PCB máquina de marcado láser en la línea SMT para trazabilidad permanente, SMT impresora con SPI, montadora Panasonic, horno de reflujo Heller, inspección AOI, transportadores PCB, máquina de limpieza PCBA y gabinete de calentamiento y almacenamiento automático de pasta de soldadura. Los ingenieros se encargaron del montaje in situ, brindaron capacitación integral y optimizaron los procesos para satisfacer las necesidades exactas. El cliente ahora opera líneas eficientes y de alta calidad listas para satisfacer la creciente demanda de productos de belleza y cuidado personal de primera calidad.
| Servicio global y soporte de capacitación
I.C.T ofrece soporte técnico completo, comenzando con la instalación y puesta en marcha in situ por parte de expertos para un inicio rápido. La capacitación cubre el funcionamiento de la máquina, el uso del software, la programación, el mantenimiento y los conceptos básicos de resolución de problemas. Los ingenieros comparten consejos de optimización para mejorar la calidad del marcado y la eficiencia de la línea. Después del lanzamiento, los clientes obtienen asistencia remota rápida, entrega rápida de repuestos y seguimientos programados. Este servicio continuo minimiza el tiempo de inactividad, extiende la vida útil del equipo y garantiza el máximo rendimiento. Con soporte dedicado, los fabricantes confían en la impresora láser de PCB para obtener confiabilidad a largo plazo y un funcionamiento fluido.
| Elogios del cliente y comentarios positivos
Los clientes suelen elogiar a nuestros ingenieros por su conocimiento, paciencia y rápido manejo de los desafíos de configuración y capacitación. Muchos elogian el sistema de marcado láser de PCB por su rendimiento estable, marcas claras y fácil integración de líneas. Los comentarios positivos destacan el embalaje cuidadoso y el envío global seguro que protegen los equipos. Las respuestas rápidas a las preguntas fortalecen la confianza. En general, los clientes valoran las máquinas confiables y el servicio atento que respaldan una producción consistente y de alta calidad.
| Certificaciones de calidad globales
Las máquinas I.C.T cuentan con certificaciones internacionales clave que verifican la seguridad, el cumplimiento medioambiental y los procesos de calidad. Estos incluyen CE para seguridad eléctrica, RoHS para limitar sustancias peligrosas e ISO9001 para gestión de calidad estructurada. Múltiples patentes protegen diseños innovadores de láser e integración. Estas credenciales confirman que la máquina de marcado láser cumple con los estándares globales y se gana la confianza de fabricantes de todo el mundo.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T dirige su propio equipo de I+D y sus instalaciones de producción en Dongguan, China, con una superficie de 12.000 metros cuadrados, 89 empleados y 20 ingenieros. Desde 2012, la empresa se ha expandido rápidamente y ahora presta servicios a más de 1600 clientes en 72 países. La fábrica sigue estrictos procedimientos de inspección en cada etapa, respaldados por un completo sistema de gestión de calidad para un rendimiento constante. Ofrecemos soluciones SMT completas, desde la planificación y la entrega de equipos hasta la instalación, la capacitación y la optimización de procesos, ayudando a los clientes a construir sistemas de fabricación eficientes a nivel mundial.