| Máquina de serigrafía sténcil extralarga para producción gigante PCB
La máquina de impresión sténciling funciona como una máquina de serigrafía sténciling de alta resistencia en pantallas gigantes LED, módulos solares y tableros de instrumentos de automóviles. Las guías lineales TBI de Taiwán y el motor paso a paso SANYO brindan un recorrido estable para un pegado perfecto en tableros de 1500 mm. La escobilla de goma con suspensión, el manómetro en tiempo real y el controlador de velocidad permiten a los operadores marcar capas exactas. Banco modular universal con dispositivo de alineación que admite PCBs de una o dos caras de 0,2-6 mm de espesor. Los brazos sténcil se expanden de 370×470 mm a 2100×650 mm. El modo de impresión totalmente automático mantiene la calidad constante. Solo 290 W de potencia y ciclos de ≤15 segundos hacen que la máquina de impresión PCB sea perfecta para producciones de gran formato y gran volumen.
| Característica
Los pasadores flexibles y los bloques de soporte se adaptan a cualquier diseño de orificios en PCB gigantes de una o dos caras. El posicionamiento es rápido, preciso y totalmente ajustable. Rieles guía de precisión de Taiwán más movimiento de bloqueo de motor paso a paso importado sólido. La escobilla de goma se levanta manualmente para rellenar o limpiar rápidamente la pasta; Los sensores de límite acortan la carrera de retorno. Sostiene placas de 1,5 metros sin sacudidas dentro de la impresora de pantalla de pasta de soldadura para que la pasta permanezca perfecta para los colocadores posteriores.
La escobilla de goma de enlace directo con dos cilindros independientes de alta precisión proporciona una presión exacta en cada pasada. Los rieles de doble deslizamiento eliminan todo bamboleo. La gran pantalla táctil en inglés proporciona programas de enseñanza y cambio instantáneo de modo (manual/semiautomático/completamente automático). Sólo las principales marcas importadas (Omron, Leuze, SMC, Delta, Samkoon) utilizan la impresora semiautomática de soldadura en pasta. La impresión automática proporciona resultados impecables, placa tras placa, casi sin puentes ni puntos finos.
| Especificación
| Modelo | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Exactitud | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm |
| PCB tamaño | 300x350mm | 600x350mm | 1200x350mm | 1500x350mm |
| Tamaño de la plataforma | 320x400mm | 700x400mm | 1350x400mm | 1650x400mm |
| sténcil tamaño (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| PCB espesor | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm |
| sténcil Posicionamiento | Manual | Manual | Manual | Manual |
| Tiempo de ciclo | < 10 seg. | < 10 seg. | < 12 seg. | < 12 seg. |
| Consumo de energía | 200 vatios | 200 vatios | 220W | 220W |
| Fuente de alimentación | Monofásico, 220 VCA 50/60 HZ | Monofásico, 220 VCA 50/60 HZ | Monofásico, 220 VCA 50/60 HZ | Monofásico, 220 VCA 50/60 HZ |
| Presión de aire | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm |
| Velocidad de la escobilla de goma | 0-200 mm/seg | 0-1200 mm/s | 0-200 mm/seg | 0-200 mm/seg |
| Dimensión | 850x750x1650mm | 1050x750x1650mm | 1660x750x1650mm | 2100x750x1650mm |
| Peso | 280 kilos | 300 kg | 356 kilos | 430 kilogramos |
| Longitud de la escobilla de goma | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm |
| Altura de la plataforma | 950 mm | 950 mm | 950 mm | 950 mm |
| Opción: Se puede personalizar el tamaño especial | ||||
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T Línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
Inspecciona la integridad de la unión de soldadura interna y detecta defectos ocultos. | |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| PCB Máquina cortadora | Corta el PCBA en el producto final. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| Estudio de caso de éxito del cliente: fábrica de Arabia Saudita LED
Un importante productor saudita de paredes LED encargó una línea completa de 1500 mm SMT a I.C.T construida alrededor de la máquina de serigrafía sténciling, múltiples colocadores JUKI de alta velocidad y un horno L15 para paneles de exhibición masivos. Nuestros ingenieros llegaron a Riad, instalaron cintas SMEMA ultraanchas, establecieron parámetros de pegado para tableros de 1,5 metros y impartieron siete días completos de formación sobre manipulación de formato gigante y equilibrio de líneas. La línea alcanzó la capacidad objetivo en el mismo turno con una colocación perfecta de la alimentación de pasta y cero fallas de soldadura. El cliente elogió el despliegue global ultrarrápido, las cajas a prueba de bombas y el asesoramiento detallado que hicieron que su nueva fábrica fuera rentable desde el primer día.
| Servicio global y soporte de capacitación
I.C.T proporciona soporte total para la línea SMT de formato gigante: planos SMEMA ultraanchos gratuitos, video de prueba de fábrica de 48 horas, acoplamiento de correa ancha en el sitio, academia de operadores de gran tamaño de 7 a 10 días, caja de repuestos por un año, diagnóstico remoto ilimitado de cámaras o aplicaciones y revisiones periódicas del rendimiento. Veinte ingenieros cubren 72 países con primera respuesta en 4 horas y ayuda de emergencia real las 24 horas, los 7 días de la semana. Cada máquina de serigrafía sténciling pasa un envejecimiento de línea completa de formato largo y una inspección del 100 % en nuestra planta ISO9001 de 12 000 m². Los clientes obtienen líneas de producción irrompibles, recuperación de la inversión instantánea y socios que escalan para siempre.
| Comentarios de clientes
Más de 1600 líneas SMT de formato gigante en 72 países funcionan con I.C.T. Les encantan los diseños personalizados ultraanchos para salas enormes, cajas extra reforzadas para envíos extremos, capacitación de una semana en tablero gigante que crea expertos instantáneos, reparaciones remotas de una hora que evitan paradas totales y auditorías periódicas que agregan un 22 % de producción. Las fábricas crecen sin límites porque un soporte completo significa prácticamente cero retrabajo, enormes ahorros y una confianza inquebrantable.
| Certificaciones y estándares
Todas las máquinas de serigrafía sténciling cuentan con CE, RoHS, ISO9001:2015 y múltiples patentes. Las pruebas de tablero gigante y las comprobaciones al 100 % cumplen con los estándares de la UE, EE. UU. y de todo el mundo para las líneas de montaje PCB. Estos demuestran un manejo seguro de la pasta, un acoplamiento ultra ancho sin vibraciones, componentes de larga duración y un funcionamiento ecológico: confiabilidad total desde la primera placa de 1,5 metros.
| Acerca de la empresa I.C.T y nuestra fábrica
Desde 2012, I.C.T se ha convertido en un respetado proveedor de soluciones completas SMT con más de 1600 líneas activas en 72 países. Nuestro campus de Dongguan de 12.000 m² reúne a 89 profesionales comprometidos y 20 ingenieros superiores que diseñan, construyen y prueban cada máquina bajo rigurosos procesos ISO9001. Ocho oficinas en el extranjero y almacenes locales en todo el mundo garantizan que los repuestos y los ingenieros expertos lleguen a cualquier sitio en un plazo de 48 horas. Guiados por la integridad, la simplicidad, la apertura, la coordinación y el intercambio, ofrecemos precios transparentes, respuesta ultrarrápida, actualizaciones de software gratuitas de por vida y una colaboración genuina que convierte a cada cliente en una historia de éxito a largo plazo.
Al operar una máquina de serigrafía con estarcido, es fundamental seguir pasos precisos para garantizar un rendimiento óptimo y resultados de alta calidad. Profundicemos en las instrucciones detalladas para utilizar eficazmente esta máquina:
Preparación:
Comience reuniendo todos los materiales necesarios, incluidos los PCB, pasta de soldadura, plantilla y cualquier herramienta necesaria.
Asegúrese de que la plantilla esté limpia y libre de residuos o pasta de soldadura residual del uso anterior. Utilice un paño sin pelusa y una solución de limpieza adecuada si es necesario.
Verifique que los PCB estén limpios y libres de polvo o contaminantes que puedan interferir con el proceso de aplicación de soldadura en pasta.
sténcil Configuración:
Asegure la plantilla en el marco de la plantilla, asegurándose de que esté alineada correctamente y firmemente sujeta en su lugar.
Coloque el marco de la plantilla en la base de impresión de la plantilla de la máquina, asegurando una alineación adecuada con los PCB que se van a imprimir.
Preparación de pasta de soldadura:
Mezcle bien la soldadura en pasta para asegurar una viscosidad constante y una composición homogénea. La mezcla adecuada es esencial para lograr una deposición uniforme de la pasta de soldadura.
Cargue la pasta de soldadura en el dispensador de pasta de soldadura o en el depósito de la máquina de impresión de plantillas, asegurándose de que esté lleno hasta el nivel adecuado para el proceso de impresión.
Calibración de la máquina:
Calibre los ajustes de la máquina, incluida la presión, la velocidad y la longitud de la carrera del rasero, para lograr el espesor y la cobertura de deposición de pasta de soldadura deseados.
Ajuste el espacio entre la plantilla y PCB para garantizar un contacto óptimo entre la plantilla y la superficie PCB, lo cual es crucial para lograr una transferencia precisa de soldadura en pasta.
Proceso de impresión:
Coloque los PCB en la plataforma de impresión, asegurándose de que estén sujetos de forma segura en su lugar para evitar el movimiento durante el proceso de impresión.
Inicie el proceso de impresión, permitiendo que la máquina aplique automáticamente soldadura en pasta sobre los PCB a través de la plantilla.
Supervise de cerca el proceso de impresión y observe la deposición de la pasta de soldadura para garantizar una cobertura uniforme y consistencia en todos los PCB.
Inspección posterior a la impresión:
Después de imprimir, retire con cuidado los PCBs de la plataforma de impresión, teniendo cuidado de no alterar la pasta de soldadura recién aplicada.
Inspeccione la deposición de pasta de soldadura en cada PCB, verificando si hay defectos como pasta de soldadura insuficiente o excesiva, puentes o desalineación.
Resuelva cualquier problema de inmediato y realice ajustes en la configuración de la máquina o la alineación de la plantilla según sea necesario para garantizar una calidad de impresión óptima.
Limpieza y Mantenimiento:
Después de completar el proceso de impresión, limpie minuciosamente la plantilla, la base de impresión y cualquier otro componente de la máquina para eliminar cualquier residuo de pasta de soldadura y evitar la contaminación.
Realice tareas de mantenimiento periódicas, como lubricación, comprobaciones de calibración e inspecciones de componentes, para garantizar que la máquina permanezca en óptimas condiciones de funcionamiento y siga produciendo impresiones de alta calidad.