1. El uso de guías lineales y la velocidad de accionamiento del motor coincidente garantizan la estabilidad y precisión de la impresión.
2. La presión de la hoja y la velocidad de impresión son ajustables, manómetro de precisión y pantalla del controlador de velocidad.
3. El sistema de hojas de suspensión hace que la impresión sea más uniforme.
4. Banco universal modular, colocación aleatoria del dedal, fácil conversión.
5. Con dispositivo de alineación para tablero y marco PCB.
6. Trabaje con tableros PCB de una cara y de doble cara.
7. Los brazos del marco de acero se pueden ajustar para diferentes tamaños, desde 370 * 470 mm hasta 1500 * 350 mm.
8. Impresión automática, calidad de impresión estable y eficiente.
Sistema de plataforma
El pasador y el bloque de soporte serán adecuados para diferentes lados y de doble cara PCB, y el pasador de diferentes tamaños será adecuado para diferentes agujeros PCB.Operación simple, el posicionamiento es Preciso y la posición fija es flexible y ajustable.
Sistema de manejo
Motor paso a paso importado, el riel guía de precisión de Taiwán garantiza Estabilidad, el sistema de escobilla de goma se puede levantar manualmente, conveniente para agregar pasta de soldadura y operación de limpieza, sensor de límite flexible ajuste para reducir los viajes de transporte.
Sistema de impresión
Estructura de escobilla de goma de conexión directa. La escobilla de goma es
controlado independientemente por dos cilindros de alta precisión para garantizar Presión precisa y estable. Los rieles de posicionamiento de doble deslizamiento Garantizar la precisión y estabilidad de la escobilla de goma.
Sistema de control
Operación de pantalla táctil, interfaz MMI amigable en inglés, enseñanza y función de navegación.Modo de funcionamiento: manual, semiautomático y Completamente automático. Las piezas de control principales adoptan productos importados de alta calidad. marcas para garantizar la estabilidad y operatividad de la impresora.
sténciling Máquina de serigrafía
| Modelo | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Exactitud | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm |
| PCB Tamaño | 300x350mm | 600x350mm | 1200x350mm | 1500x350mm |
| Tamaño de la plataforma | 320x400mm | 700x400mm | 1350x400mm | 1650x400mm |
| sténcil Tamaño (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| PCB Espesor | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm |
| sténcil Posicionamiento | Manual | Manual | Manual | Manual |
| Tiempo del ciclo | < 10 seg. | < 10 seg. | < 12 seg. | < 12 seg. |
| El consumo de energía | 200 vatios | 200 vatios | 220W | 220W |
| Fuente de alimentación | Monofásico, 220 VCA 50/60 HZ | Monofásico, 220 VCA 50/60 HZ | Monofásico, 220 VCA 50/60 HZ | Monofásico, 220 VCA 50/60 HZ |
| Presión del aire | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm |
| Velocidad de la escobilla de goma | 0-200 mm/seg | 0-1200 mm/s | 0-200 mm/seg | 0-200 mm/seg |
| Dimensión | 850x750x1650mm | 1050x750x1650mm | 1660x750x1650mm | 2100x750x1650mm |
| Peso | 280 kilogramos | 300 kilogramos | 356 kilos | 430 kilogramos |
| Longitud de la escobilla de goma | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm |
| Altura de la plataforma | 950 mm | 950 mm | 950 mm | 950 mm |
| Opción: Se puede personalizar el tamaño especial | ||||
* I.C.T sigue trabajando en la calidad y el rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin previo aviso.
Al operar una máquina de serigrafía con estarcido, es fundamental seguir pasos precisos para garantizar un rendimiento óptimo y resultados de alta calidad.Profundicemos en las instrucciones detalladas para utilizar eficazmente esta máquina:
Preparación:
Comience reuniendo todos los materiales necesarios, incluidos los PCB, pasta de soldadura, plantilla y cualquier herramienta necesaria.
Asegúrese de que la plantilla esté limpia y libre de residuos o pasta de soldadura residual del uso anterior.Utilice un paño sin pelusa y una solución de limpieza adecuada si es necesario.
Verifique que los PCB estén limpios y libres de polvo o contaminantes que puedan interferir con el proceso de aplicación de soldadura en pasta.
sténcil Configuración:
Asegure la plantilla en el marco de la plantilla, asegurándose de que esté alineada correctamente y firmemente sujeta en su lugar.
Coloque el marco de la plantilla en la base de impresión de la plantilla de la máquina, asegurando una alineación adecuada con los PCB que se van a imprimir.
Preparación de pasta de soldadura:
Mezcle bien la soldadura en pasta para asegurar una viscosidad constante y una composición homogénea.La mezcla adecuada es esencial para lograr una deposición uniforme de la pasta de soldadura.
Cargue la pasta de soldadura en el dispensador de pasta de soldadura o en el depósito de la máquina de impresión de plantillas, asegurándose de que esté lleno hasta el nivel adecuado para el proceso de impresión.
Calibración de la máquina:
Calibre los ajustes de la máquina, incluida la presión de la escobilla de goma, la velocidad y la longitud de la carrera, para lograr el espesor y la cobertura de deposición de pasta de soldadura deseados.
Ajuste el espacio entre la plantilla y PCB para garantizar un contacto óptimo entre la plantilla y la superficie PCB, lo cual es crucial para lograr una transferencia precisa de soldadura en pasta.
Proceso de impresión:
Coloque los PCB en la plataforma de impresión, asegurándose de que estén sujetos de forma segura en su lugar para evitar el movimiento durante el proceso de impresión.
Inicie el proceso de impresión, permitiendo que la máquina aplique automáticamente pasta de soldadura en los PCB a través de la plantilla.
Supervise de cerca el proceso de impresión y observe la deposición de la pasta de soldadura para garantizar una cobertura uniforme y consistencia en todos los PCB.
Inspección posterior a la impresión:
Después de imprimir, retire con cuidado los PCBs de la plataforma de impresión, teniendo cuidado de no alterar la pasta de soldadura recién aplicada.
Inspeccione la deposición de pasta de soldadura en cada PCB, verificando si hay defectos como pasta de soldadura insuficiente o excesiva, puentes o desalineación.
Resuelva cualquier problema de inmediato y realice ajustes en la configuración de la máquina o la alineación de la plantilla según sea necesario para garantizar una calidad de impresión óptima.
Limpieza y mantenimiento:
Después de completar el proceso de impresión, limpie minuciosamente la plantilla, la base de impresión y cualquier otro componente de la máquina para eliminar cualquier residuo de pasta de soldadura y evitar la contaminación.
Realice tareas de mantenimiento periódicas, como lubricación, comprobaciones de calibración e inspecciones de componentes, para garantizar que la máquina permanezca en óptimas condiciones de funcionamiento y siga produciendo impresiones de alta calidad.
I.C.T - Nuestra empresa
Acerca de I.C.T:
I.C.T es un proveedor líder de soluciones de planificación de fábricas.Contamos con 3 fábricas de propiedad total, proporcionando Consultas y servicios profesionales para clientes globales.Contamos con más de 22 años de electrónica. soluciones globales.No solo proporcionamos un conjunto completo de equipos, sino que también ofrecemos una gama completa de servicios técnicos. soporte y servicios, y brindar a los clientes un asesoramiento profesional más razonable.Ayudamos a muchos clientes para establecer fábricas en LED, TV, telefonía móvil, DVB, EMS y otras industrias en todo el mundo.Somos para establecer fábricas en LED, TV, telefonía móvil, DVB, EMS y otras industrias en todo el mundo.Somos confiable.
Exhibición
Para la configuración de fábrica de SMT, podemos hacer lo siguiente por usted:
1. Le proporcionamos una solución SMT completa
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