Hora de publicación: 2026-06-29 Origen: Sitio
Durante la tercera semana de junio de 2026, I.C.T completó la entrega, instalación y capacitación in situ de una línea de producción SMT y DIP completamente automática para un proyecto de fabricación de fuentes de alimentación en Kazajstán.
Después de que el equipo llegó a la fábrica del cliente, I.C.T envió a los ingenieros Andy y Billy para brindar soporte técnico completo. Su trabajo abarcó guía de descarga de máquinas, posicionamiento de líneas, instalación de hardware, configuración de software, ajuste de procesos, producción de prueba y capacitación práctica para el equipo de ingeniería del cliente.
En este proyecto, el objetivo no era sólo hacer funcionar las máquinas. El objetivo más importante era ayudar al cliente a construir un proceso de producción estable para el ensamblaje del suministro de energía PCB y capacitar a su equipo para operar la línea de forma independiente.
El Cliente es un fabricante de fuentes de alimentación en Kazajstán. Los productos de fuente de alimentación generalmente requieren una impresión estable de soldadura en pasta, una colocación precisa de los componentes, una soldadura por reflujo confiable, una inserción DIP controlada y una sólida calidad de soldadura por ola.
Debido a que las placas de fuente de alimentación a menudo incluyen componentes SMD y componentes de orificio pasante, una sola línea SMT no es suficiente para todo el proceso de producción. Según la estructura del producto y el plan de fábrica del Cliente, I.C.T proporcionó una línea de producción SMT completamente automática y una línea de producción DIP.
Esta solución completa ayuda al Cliente a finalizar el proceso principal PCBA desde la carga PCB, la impresión de pasta de soldadura, la colocación de SMD, la soldadura por reflujo, la inspección AOI, la inserción manual, la soldadura por ola, la descarga final y la transferencia del ensamblaje.
Para satisfacer las necesidades de producción del cliente, I.C.T suministró una solución completa de línea SMT y DIP en lugar de ofrecer solo máquinas individuales. La línea fue diseñada para uso práctico en fábrica, operación diaria estable y crecimiento futuro de la producción.
Sección de Producción | Equipo principal | Función |
|---|---|---|
SMT línea | Carga automáticamente PCBs en la línea SMT | |
SMT línea | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB | |
SMT línea | Transfiere tableros entre SMT máquinas | |
SMT línea | Coloca componentes SMD en PCBs | |
SMT línea | PCB Transportador SMT | Conecta el proceso de colocación y reflujo |
SMT línea | Completa la soldadura de los componentes SMD | |
SMT línea | PCB Transportador SMT | Placas de transferencia después de la soldadura por reflujo. |
Inspección | Comprueba defectos de soldadura y componentes. | |
Línea de inmersión | Línea de inserción | Admite la inserción manual de componentes a través del orificio |
Línea de inmersión | Envía placas insertadas a soldadura por ola | |
Línea de inmersión | Soldar componentes de orificio pasante | |
Línea de inmersión | Recoge placas después de soldar por ola. | |
Asamblea | Línea de montaje de la correa | Soporta montaje final y traslado. |
Sistema de utilidad | Conjunto de compresor de aire SA30(HP) | Proporciona aire comprimido para equipos de producción. |
Después de llegar a la fábrica del cliente, los ingenieros de I.C.T primero verificaron el estado del taller, incluida la ubicación de la máquina, el suministro de energía, el aire comprimido, la posición del escape y el flujo de producción. Este paso ayudó a garantizar que la línea completa pudiera instalarse de forma segura y sin problemas.
Los ingenieros guiaron al equipo del Cliente para colocar cada máquina según el diseño de la línea. Ajustaron la posición del cargador, la impresora, los transportadores, la máquina de recogida y colocación, el horno de reflujo, el área AOI, la línea de inserción, el equipo de soldadura por ola, el descargador y la cinta de montaje.
Después de colocar las máquinas, los ingenieros conectaron las secciones mecánicas, verificaron la altura del transportador, ajustaron la dirección de transferencia de las tablas y confirmaron que las PCB podían pasar sin problemas de un proceso al siguiente.
A continuación, los ingenieros apoyaron en la instalación del hardware y en los trabajos de conexión de la máquina. Esto incluyó verificar la nivelación de la máquina, arreglar piezas clave, conectar líneas de aire, confirmar el cableado eléctrico y probar el movimiento básico de la máquina.
Para la línea SMT, el equipo se centró en la configuración de la impresora, la instalación de la máquina de colocación, la comunicación del transportador y la preparación del horno de reflujo. Para la línea DIP, revisaron la línea de inserción, el cargador de soldadura por ola, la máquina de soldadura por ola, el descargador de soldadura por ola y la línea de ensamblaje de la correa.
Una vez completado el trabajo de hardware, los ingenieros instalaron y verificaron la configuración de software requerida. Confirmaron los parámetros de la máquina, probaron señales de transferencia, verificaron alarmas y se aseguraron de que cada máquina pudiera funcionar normalmente antes de la producción de prueba.
Este paso es importante porque una línea de producción completa no se compone simplemente de varias máquinas juntas. Cada máquina debe trabajar con la siguiente. La transferencia de la placa, la sincronización del proceso y las acciones del operador deben coincidir con el ritmo de producción real.
Los ingenieros de I.C.T brindaron capacitación directamente en la planta de producción. Los ingenieros del cliente no sólo observaron el funcionamiento. Practicaron la configuración de la máquina, la creación de programas, el ajuste, la inspección y la resolución de problemas junto con Andy y Billy.
Para el proceso SMT, la capacitación abarcó la impresión de soldadura en pasta, el posicionamiento de PCB, los parámetros básicos de impresión, la operación de selección y colocación, la configuración del alimentador, la enseñanza de componentes, la verificación de la ubicación, la operación del horno de reflujo y el mantenimiento diario.
Los ingenieros también explicaron problemas de calidad SMT comunes, como impresión deficiente de la pasta de soldadura, compensación de componentes, componentes faltantes, polaridad incorrecta, desintegración y puentes de soldadura. En lugar de dar sólo teoría, utilizaron tableros reales y acciones de producción reales para que la capacitación fuera más fácil de entender.
Para la inspección, los ingenieros de I.C.T capacitaron al equipo del Cliente sobre la operación AOI y la configuración básica del programa. La capacitación incluyó importación de coordenadas, creación de ventanas de inspección, verificación del cuerpo de los componentes, verificación de juntas de soldadura, ajuste de llamadas falsas y revisión de resultados.
Esto ayudó al Cliente a comprender cómo AOI respalda el control de procesos. El propósito de AOI no es solo encontrar defectos después de la producción. También ayuda al equipo de ingeniería a mejorar el proceso inicial, especialmente la impresión, la colocación y la estabilidad de la soldadura.
Para la línea de producción DIP, la capacitación se centró en el flujo de trabajo de inserción, manejo de placas, preparación de soldadura por ola, control del proceso de soldadura y operación segura.
Los ingenieros explicaron cómo colocar correctamente los componentes de orificio pasante, cómo mantener la placa en movimiento sin problemas y cómo verificar la calidad de la soldadura después de la soldadura por ola. También guiaron al equipo del Cliente en la inspección diaria y el mantenimiento básico del equipo de soldadura por ola.
Durante la capacitación, los ingenieros de I.C.T también enseñaron al equipo del Cliente cómo manejar problemas de producción comunes. Esto incluyó verificación de alarmas, ajustes mecánicos simples, problemas de transferencia del transportador, trabajos de limpieza básicos y puntos de mantenimiento regulares.
Para una nueva línea de producción, esta pieza es muy valiosa. Los operadores necesitan saber qué hacer cuando aparece un pequeño problema. La resolución de problemas rápida y correcta puede reducir el tiempo de inactividad y mantener estable la producción.
Con el apoyo de los ingenieros de I.C.T, la línea de producción totalmente automática SMT y DIP se instaló y probó con éxito en la fábrica del cliente en Kazajstán.
El equipo de ingeniería del cliente se fue familiarizando gradualmente con el flujo completo del proceso, desde la producción SMT hasta la soldadura DIP y la transferencia del ensamblaje final. Después de la capacitación práctica, pudieron operar las máquinas, comprender la configuración básica del proceso y resolver problemas comunes de producción con más confianza.
Este proyecto muestra cómo I.C.T apoya a los clientes más allá de la entrega de equipos. Para los fabricantes de productos electrónicos nuevos o en expansión, la instalación y la capacitación en el extranjero pueden acortar la curva de aprendizaje y reducir el riesgo de una producción inestable después de la llegada de la máquina.
Una vez completadas la instalación y la capacitación, el cliente compartió comentarios positivos sobre las máquinas y el soporte de los ingenieros de I.C.T:
"Todas las máquinas son de China I.C.T. Gracias. Buena calidad y precio. Gracias Andy y Billy por construir esta línea. Y capacitarnos para usar estas máquinas. Muchas gracias."
Estos comentarios reflejan la satisfacción del Cliente con la calidad del equipo, la configuración de la línea y la capacitación práctica. También muestra el valor de enviar ingenieros experimentados a la fábrica del cliente, especialmente para proyectos completos de líneas de producción SMT y DIP.
I.C.T continúa apoyando a los fabricantes globales de productos electrónicos con soluciones completas de SMT, DIP, recubrimiento, dosificación, soldadura, inspección y automatización de fábricas. Para los clientes que planean construir una nueva línea de producción o actualizar una fábrica existente, I.C.T puede proporcionar selección de equipos, diseño de línea, planificación de procesos, entrega, instalación, capacitación y soporte técnico a largo plazo.
El proyecto de fabricación de suministros de energía de Kazajstán es otro ejemplo del servicio de ingeniería en el extranjero de I.C.T. Desde la entrega de la máquina hasta la capacitación en sitio, I.C.T ayudó al Cliente a pasar paso a paso desde la llegada del equipo hasta la preparación para la producción.
Para suministro de energía, medidores inteligentes, LED, electrónica automotriz, electrónica de consumo, control industrial y otros proyectos de fabricación PCBA, I.C.T puede proporcionar soluciones de línea de producción SMT y DIP personalizadas basadas en las necesidades reales del producto y las condiciones de la fábrica.