| Máquina fresadora SMT PCBA de alta precisión para separación de curvas
La máquina enrutadora SMT PCBA está diseñada para separar placas de circuitos individuales de paneles PCBA más grandes a lo largo de curvas precisas. Realiza este paso final esencial en la fabricación de productos electrónicos con cuidado y precisión, protegiendo componentes delicados y creando bordes limpios. Las fábricas que fabrican productos electrónicos para automóviles, dispositivos médicos y productos inteligentes dependen de esta máquina para mantener una alta calidad y productividad. Su diseño robusto y controles inteligentes ayudan a reducir los defectos y respaldan una integración fluida en líneas de producción automatizadas.
| Característica
Sistema de visión de alta definición para alineación
El sistema de visión coaxial de alta definición funciona en coordinación directa con la fresa para una calibración sencilla y un posicionamiento confiable. Identifica varias marcas PCB y aplica corrección automática. Con importación CAD, escaneo de placa completa y rutas de enrutamiento optimizadas, el sistema garantiza que la máquina enrutadora SMT PCBA maneje diseños de paneles complejos con precisión constante y un ajuste manual mínimo.
Sistema de transmisión estable y diseño mecánico
Los servomotores Panasonic importados y las varillas roscadas de alta precisión controlan el movimiento en todos los ejes con precisión. La estructura mecánica reforzada mejora la estabilidad durante el funcionamiento a alta velocidad. Estos elementos trabajan juntos para reducir la vibración y mantener tolerancias estrictas, lo que permite que la máquina cortadora de PCB con enrutador funcione de manera confiable durante largos períodos de producción.
Monitoreo de herramientas y gestión automática
Los sensores observan continuamente la fresa y proporcionan alertas inmediatas si se produce rotura o desgaste. La función de cambio automático de herramientas estándar mantiene la producción fluyendo sin interrupciones. Combinado con sensores de seguridad, el sistema protege tanto al equipo como a los operadores al tiempo que respalda una mayor eficiencia general en la operación diaria.
Operación de plataforma dual y control de polvo
Las plataformas duales independientes permiten a los operadores cargar un lado mientras el otro continúa cortando. Los accesorios de liberación rápida permiten cambios rápidos y flexibles. El colector de polvo por vacío separado elimina las partículas de forma silenciosa y eficaz. Las pistolas de aire iónico y los mecanismos de eliminación de estática mantienen las placas limpias durante todo el proceso de enrutamiento.
1. Alimentación automática: alimenta automáticamente los productos que se colocarán en la placa después de recibir la señal de la máquina frontal.
2. Escaneo automático de códigos: el CCD detecta el tamaño del producto y tiene la función de escaneo de códigos al mismo tiempo.
3. Bandeja automática: CCD guía la boquilla de succión para succionar automáticamente los productos correctos a la bandeja.
4. Distinga automáticamente el código NG: los productos NG se colocan automáticamente en la placa NG y el código NG y la placa de la horquilla se colocan en la caja defectuosa.
5. Bandeja de apilamiento automático: suministra automáticamente bandejas vacías y apila bandejas con acabado correcto y bandejas llenas.
6. AGV alimenta automáticamente las bandejas vacías y retira las bandejas llenas.
Proceso:
| Especificación
| Especificación | de parámetros |
|---|---|
| Modelo | I.C.T-IR350 |
| PCB tamaño | 350 × 310 milímetros |
| Número de plataforma | Plataformas Dobles |
| PCB espesor | 0,5 ~ 4,0mm |
| PCB Modo de soporte | Luminaria multifuncional, Luminaria especial |
| Velocidad de corte X,Y | 0 ~ 100 mm/s |
| Precisión de repetición | ± 0,01 mm |
| Precisión de corte | ± 0,05 mm |
| Método de conducción X,Y,Z | Servomotor de CA |
| Modo de control X,Y,Z | Controlador CNC |
| Tamaño de la fresa | 0,8 ~ 3,0mm |
| Velocidad del husillo | Máximo 80.000 rpm |
| Operación y almacenamiento de datos | Sistema de PC industrial |
| Voltaje (máquina principal) | 220 V, 50/60 Hz |
| Fuente de alimentación (máquina principal) | 1,5 kilovatios |
| Suministro de presión de aire | 4,5 kg/cm² |
| Dimensión (largo x ancho x alto) | 1450 × 1330 × 1641 milímetros |
| Peso (con aspiradora) | Aprox. 1000 kilogramos |
| Método de recolección de polvo | Limpieza con aspiradora |
| Volumen de aire de la aspiradora | 28 ~ 35 m³/min |
| Dimensión de la aspiradora | 650 × 750 × 1500 milímetros |
| Voltaje de la aspiradora | 380 V, 50/60 Hz, 3 kW |
* I.C.Tsigue trabajando en la calidad y el rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin previo aviso.
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T ofrece soluciones integrales de línea de producción SMT que cubren todo el recorrido de fabricación, de principio a fin. Nuestros sistemas integran manejo de placas, impresión de pasta de soldadura, colocación de alta velocidad, inspección, soldadura por reflujo y separación final utilizando la máquina enrutadora SMT PCBA. Trabajamos estrechamente con los clientes en la planificación de fábrica, selección de equipos, instalación, puesta en servicio y optimización a largo plazo. Este enfoque de fábrica completa ayuda a los fabricantes de los sectores automotriz, de electrónica de consumo e industrial a lograr una mayor eficiencia, una calidad constante y un mejor retorno general de sus inversiones en producción.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| SMD PCB Línea de montaje | Línea de montaje llave en mano Ful-auto SMT |
| SMT cargador de revistas | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| SMT máquina de montaje | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| BGA horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Soporte in situ exitoso en Portugal
En abril de 2026, un ingeniero de I.C.T viajó a Portugal para instalar y formar al personal en una línea de producción SMT completa para sistemas de control e iluminación de automóviles. El cliente quedó muy satisfecho tanto con el rendimiento del equipo como con la formación práctica impartida in situ. La configuración se realizó sin problemas, lo que permitió al equipo dominar rápidamente el funcionamiento de toda la línea, incluido el depanelado de curvas preciso. Este proyecto muestra nuestra sólida capacidad para ofrecer implementaciones exitosas en toda la fábrica y soporte confiable a clientes de todo el mundo.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda soporte completo para soluciones completas de fábrica SMT, incluida planificación detallada, instalación profesional, capacitación práctica de operadores, optimización de procesos y asistencia técnica continua. Nuestros ingenieros experimentados responden rápidamente a las necesidades de los clientes tanto en el sitio como de forma remota. Nos enfocamos en ayudar a los fabricantes a operar sus líneas de manera eficiente, resolver problemas rápidamente y mejorar continuamente el rendimiento para satisfacer las crecientes demandas de producción en mercados competitivos.
| Lo que dicen nuestros clientes
Los clientes frecuentemente elogian el conocimiento profesional y la rápida respuesta de nuestros ingenieros. Aprecian la sólida calidad de nuestros equipos, el embalaje seguro durante el transporte y el rendimiento confiable en sus fábricas. Muchos han destacado la integración fluida y los excelentes resultados después de agregar nuestra máquina enrutadora SMT PCBA a sus líneas de producción.
| Certificaciones y estándares
El equipo I.C.T cumple con los estándares globales con certificaciones CE, RoHS, ISO9001 y múltiples patentes. Estos logros demuestran nuestro compromiso con la seguridad, la confiabilidad, la responsabilidad ambiental y la innovación continua en la que los clientes pueden confiar.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T mantiene su propio equipo de investigación y desarrollo, modernas instalaciones de producción y estrictos procesos de gestión de calidad. Con más de 25 años de experiencia y crecimiento constante, hemos apoyado a más de 1.600 clientes en 72 países. Nuestro gran equipo de ingeniería y nuestra red de servicio global nos permiten ofrecer soluciones de fábrica SMT completas adaptadas a las necesidades de cada cliente, desde la configuración inicial hasta la operación exitosa a largo plazo.