Hora de publicación: 2026-08-31 Origen: Sitio
En agosto de 2026, I.C.T completó con éxito un proyecto de soporte técnico en el extranjero en Europa para un cliente existente en la industria de fabricación aeroespacial y de electrónica automotriz. Después de que el Cliente amplió sus capacidades existentes de producción de SMT, DIP y recubrimientos conformados, I.C.T proporcionó SPI equipos de prueba de TIC en línea y {[t27] adicionales para mejorar el control de calidad de la producción y la eficiencia de las pruebas .
Para garantizar un funcionamiento fluido del equipo y una integración de producción estable, I.C.T envió un ingeniero experimentado a la fábrica del cliente para la instalación, puesta en servicio, pruebas de producción y capacitación técnica en el sitio. Gracias al soporte profesional, el nuevo equipo de inspección y prueba se integró con éxito en el proceso de fabricación existente del cliente.
El Cliente ha estado cooperando con I.C.T durante muchos años y anteriormente compró la línea de producción completa de SMT , la línea de ensamblaje DIP y la línea de producción de recubrimiento . Con requisitos cada vez mayores para la electrónica automotriz y los productos aeroespaciales, el cliente necesitaba una mayor capacidad de monitoreo de procesos y pruebas eléctricas.
Según los requisitos de producción del cliente, I.C.T proporcionó una solución de actualización que incluía SPI equipos de inspección y prueba de TIC en línea para fortalecer el control de calidad después de la impresión de pasta de soldadura y durante la verificación del rendimiento eléctrico.
Equipo | Solicitud |
|---|---|
SPI Sistema | Inspección de pasta de soldadura 3D, monitoreo de calidad de impresión, análisis de datos SPC |
Probador de TIC en línea | Pruebas eléctricas, trazabilidad de la producción y verificación de defectos. |
El nuevo equipo fue diseñado para funcionar junto con la línea de producción SMT existente, ayudando al cliente a mejorar la visibilidad del proceso y reducir los riesgos potenciales de calidad durante la producción en masa.
Después de llegar a la fábrica del Cliente, el ingeniero I.C.T trabajó primero junto con el equipo técnico del Cliente para completar el reemplazo del equipo, el ajuste de la línea y la nivelación de la máquina. El sistema SPI se instaló, encendió y probó para garantizar un funcionamiento estable.
Durante la etapa de puesta en servicio, el ingeniero completó la instalación del software y la configuración de la base de datos, incluida la transferencia del software del sistema SPI, la configuración de la comunicación entre SPI, la impresora de pasta de soldadura y las máquinas de colocación SMT y la resolución de problemas de comunicación de red.
Una vez completada la configuración básica, el ingeniero I.C.T creó programas de productos para el Cliente, ajustó los parámetros de reconocimiento de MARCAS y verificó los resultados de la inspección con placas de producción reales. El ingeniero también capacitó al equipo del Cliente en programación SPI, análisis Gerber, operación de software experto en procesos y análisis de datos de producción.
Para el probador de TIC en línea, el ingeniero I.C.T completó la puesta en servicio del equipo, las pruebas del producto y la verificación del rendimiento. Los productos del cliente se probaron mediante pruebas de producción reales y el ingeniero proporcionó informes de análisis para la cobertura de las pruebas y los componentes no medibles.
Durante el período de servicio, el ingeniero I.C.T también ayudó a resolver varios problemas prácticos de producción, incluida la configuración de comunicación, la coincidencia de señales SMEMA, la optimización del reconocimiento de códigos de barras, la configuración del software y los problemas de conexión de datos de producción. A través de la cooperación con los proveedores de equipos y los ingenieros del Cliente, todos los problemas clave se manejaron adecuadamente.
Después de pruebas y ajustes continuos, el sistema SPI y el probador de TIC en línea se integraron con éxito en el entorno de producción del Cliente. Los ingenieros del cliente pudieron operar el equipo de forma independiente, crear programas de inspección, revisar datos de producción y solucionar problemas diarios.
El soporte técnico in situ no solo garantizó la entrega exitosa del equipo, sino que también ayudó al cliente a desarrollar capacidades técnicas internas más sólidas para una futura expansión de la producción.
El Cliente apreció el soporte técnico profesional en el extranjero de I.C.T y su capacidad práctica para resolver problemas. Gracias a una estrecha cooperación entre los ingenieros de I.C.T y el equipo técnico del cliente, el proyecto de actualización del equipo se completó sin problemas con un rendimiento de producción estable.
I.C.T continúa apoyando a los fabricantes globales de productos electrónicos con soluciones SMT completas, actualizaciones de equipos, instalación, capacitación y asistencia técnica de por vida para ayudar a los Clientes a lograr una fabricación confiable y eficiente.