Hora de publicación: 2022-02-11 Origen: Sitio
Hoy en día, la limpieza de PCB y otros repuestos es casi obligatoria en las plantas de producción de SMT, especialmente en zonas de alta gama.PCB debe limpiarse a fondo de residuos de producción y suciedad para garantizar un procesamiento posterior fiable y un rendimiento sin problemas.Otras piezas de repuesto también se degradarán con el tiempo junto con el equipo.Por ejemplo, la boquilla del máquina de recoger y colocar se utilizará durante mucho tiempo y el orificio de la boquilla quedará bloqueado por polvo, que deberá limpiarse con regularidad.
En la industria SMT, existen muchos tipos de máquinas de limpieza.Según los elementos de limpieza, hay limpiador de plantillas, PCBA limpiador, Horno ondulado Limpiador de paletas/Fixture, Limpiador de errores de impresión PCB, Limpiador de escobilla de goma, Limpiador de boquillas, PCB limpiador de superficies, etc.
Especialmente cuando se utilizan módulos sensibles y, por tanto, en su mayoría costosos, como en la industria aeroespacial, la industria automovilística, la tecnología médica o las telecomunicaciones, los módulos ensamblados PCB limpieza de tablero es un paso de producción completo e importante.
Pero incluso en el caso de la denominada fabricación sin limpieza, es posible que estos componentes deban limpiarse para evitar fallos de funcionamiento.La eliminación exhaustiva de residuos de fundente, colofonia, resina, óxidos y materiales de soldadura son las principales tareas en la limpieza de placas de circuito impreso, componentes electrónicos activos y pasivos, BGA, flip chip, relés, inductores, etc.
Si es un fabricante por contrato de PCBA, la apariencia visual del tablero refleja la calidad de su producto.Residuos grasos claros y fundente quemados para formar manchas que los clientes pueden percibir fácilmente como un producto defectuoso.
Los requisitos de confiabilidad suelen estar determinados por la naturaleza del producto final.Por ejemplo, habrá requisitos muy estrictos para la electrónica de los marcapasos, en los que un fallo de la placa de circuito podría provocar directamente la muerte.
Los residuos de fundente que quedan en las placas de circuitos electrónicos son ácidos.Si no se eliminan mediante un proceso de limpieza, los residuos pueden absorber la humedad ambiental del aire y provocar corrosión en los cables de los componentes y los contactos PCB.
La mayoría de la gente entiende que al pintar la superficie debe prepararse para que quede absolutamente limpia.De lo contrario, la pintura se desprenderá rápidamente.La lógica del recubrimiento conformado es la misma que la de la pintura.
Para empeorar las cosas, el revestimiento suele ser semipermeable y la humedad puede entrar y filtrarse en los residuos del fundente y provocar corrosión.
Las partículas polares o iónicas que quedan de los residuos de fundente y otras fuentes, cuando se exponen a la humedad del aire ambiente y se aplica una corriente eléctrica, pueden conectarse en cadenas o ramas llamadas dendritas.Estas dendritas son conductoras de electricidad, por lo que pueden formar rastros no deseados que pueden provocar fugas de corriente o incluso cortocircuitos durante períodos prolongados.
I.C.T-5600 Es una máquina de limpieza integrada de alta gama que ahorra energía, es respetuosa con el medio ambiente y limpia por lotes.Puede completar automáticamente las funciones de limpieza, enjuague y secado.
Se utiliza principalmente para la limpieza de placas PCBA de lotes múltiples, medianos y pequeños de productos de alta gama en las industrias de electrónica automotriz, militar, médica, aeroespacial, comunicaciones, instrumentación inteligente y otras.
I.C.T-5600 puede completar automáticamente todo el proceso de limpieza, enjuague y secado con una tecla a través del sistema de rociado que puede ajustar la presión.La sala de limpieza contiene dos capas de cestas de limpieza, que pueden limpiar más tablas a la vez.Limpie exhaustiva y eficazmente los contaminantes orgánicos e inorgánicos como la colofonia, el fundente no limpio, el fundente soluble en agua y otros contaminantes orgánicos e inorgánicos en la superficie de SMT/THT PCBA después de soldar.El sistema de filtración circulante de la solución de limpieza puede utilizar la solución de limpieza más veces y reducir el desperdicio de la solución de limpieza.
En los sistemas de pulverización de una sola cámara I.C.T-5600, la limpieza se realiza según el principio del lavavajillas.Todos los pasos del proceso se ejecutan en la misma cámara de proceso.El medio de limpieza se pulveriza sobre los componentes electrónicos a través de boquillas o brazos rociadores giratorios.El efecto de limpieza generalmente no se logra mediante la presión del chorro de pulverización, como en los procesos en línea, sino mediante el volumen de medio de limpieza que pasa sobre los sustratos.
Las boquillas de la barra rociadora giratoria están especialmente diseñadas.El tamaño y la densidad de distribución de las boquillas son diferentes.Después de nuestras innumerables pruebas, se adopta la distribución incremental izquierda y derecha y la distribución de dislocación hacia arriba y hacia abajo, lo que no solo mejora la eficiencia de la limpieza, sino que también resuelve por completo el problema de los puntos ciegos limpios.Y la varilla rociadora giratoria adopta un diseño sin lubricación, que funciona suavemente y no necesita ser reemplazada regularmente.
A algunos ingenieros les preocupará si su tamaño PCBA es demasiado pequeño, si se dañará con el lavado a alta presión o si se dañará debido a una colisión entre PCBA.
La presión de cada varilla de pulverización se puede ajustar manualmente por computadora y se pueden configurar diferentes valores de presión según los diferentes tamaños de PCBA.Después de repetidas pruebas, puede resolver el problema de colisión y desplazamiento en condiciones de pulverización a alta presión.La presión de inyección se puede ajustar de 30 a 80 PSI.
El sistema de filtración incorporado y el sistema de compensación de concentración se adoptan para ahorrar efectivamente el consumo de solución de limpieza.
La máquina de limpieza utilizará inicialmente una bomba proporcional para mezclar el líquido de limpieza y el agua desionizada en proporción, y el líquido de limpieza usado ingresará al sistema de filtración para filtrar todos los residuos sólidos superiores a 0,2 um.A medida que aumenta el número de veces de uso, el sistema de compensación de concentración de la máquina de limpieza repondrá automáticamente la solución de limpieza de acuerdo con la disminución de la concentración, para lograr la proporción estándar.
DI-250 es un generador de agua desionizada que se utiliza junto con I.C.T-5600.La solución de limpieza agregará agua desionizada en proporción y el proceso de enjuague estará lleno de agua desionizada para enjuagar.
TIC-5600 estará equipado de serie con un probador de conductividad.Cuando la máquina entra automáticamente en el proceso de enjuague, puede monitorear el estado del agua de enjuague en cualquier momento hasta que el tablero PCBA alcance la limpieza preestablecida.Esta función mejora enormemente la continuidad del proceso de limpieza.
Antes de decidirse por el proceso online, es necesario considerar el lugar.En comparación con la I.C.T-5600 fuera de línea, una lavadora en línea requiere una huella más grande.Los sistemas en línea sólo pueden integrarse en la línea de producción si la entrada y salida de componentes y la propia limpieza están completamente automatizadas.
Si tiene preguntas sobre los diferentes mecanismos/tipos de procesos de limpieza, comuníquese con nuestros ingenieros de procesos: info@smt11.com