Hora de publicación: 2023-10-20 Origen: Sitio
La soldadura selectiva es un proceso eficiente de ensamblaje de componentes electrónicos que puede soldar con precisión componentes específicos en una placa PCB, mejorando así la eficiencia y la calidad de la producción.Los parámetros del proceso de soldadura selectiva son factores clave que afectan la calidad y eficiencia de la soldadura.Los siguientes son los parámetros detallados.
Aquí está la lista de contenidos:
Temperatura de soldadura
Altura de la boquilla de soldadura
flujo de soldadura
tiempo de cocción
Tasa de coquización
Protección de nitrógeno
La temperatura de soldadura es uno de los proceso de soldadura selectiva parámetros.Afecta directamente la formación y calidad de las uniones de soldadura.Si la temperatura es demasiado baja, puede provocar una fusión incompleta o desigual de la junta de soldadura, lo que afecta la confiabilidad de la conexión.Si la temperatura es demasiado alta, puede causar problemas como daños en los componentes o deformación PCB.Por lo tanto, en el proceso de soldadura selectiva, es necesario ajustar la temperatura de soldadura de acuerdo con los requisitos de los diferentes componentes y placas PCB.
La boquilla en el máquina de soldadura selectiva debe ajustarse de acuerdo con la altura de los componentes y el tablero PCB.Si la boquilla está demasiado lejos de la placa PCB, puede provocar inestabilidad o imposibilidad de formar juntas de soldadura;Si la boquilla está demasiado cerca de la placa PCB, puede causar problemas como daños en los componentes o deformación de la placa PCB.Por lo tanto, en el proceso de soldadura selectiva, es necesario ajustar la altura de la boquilla según la situación real.
La boquilla utilizada en el proceso de soldadura selectiva necesita controlar el caudal controlando la presión del aire.Si el caudal es demasiado alto, se acumulará demasiado líquido de soldadura en la placa PCB, lo que afectará la calidad de la conexión;Si el caudal es demasiado pequeño, puede provocar uniones de soldadura incompletas.Por lo tanto, en el proceso de soldadura selectiva, es necesario ajustar el caudal de acuerdo con la situación real.
En el proceso de soldadura selectiva, debido al uso de una fuente de calor de mayor temperatura para calentar, es probable que se produzcan oxidación, evaporación y otros fenómenos, lo que resulta en defectos como burbujas y grietas.Para evitar estos problemas, es necesario controlar el tiempo y la velocidad de calentamiento durante el calentamiento y enfriar oportunamente después del calentamiento para evitar permanecer en un ambiente de alta temperatura durante demasiado tiempo.
Al igual que el tiempo de coquización, controlar la velocidad de calentamiento también es un parámetro muy importante.El rápido aumento de temperatura puede causar problemas tales como aumento de la tensión interna de los materiales y derrames de materia volátil;El calentamiento lento puede causar problemas como oxidación y evaporación de la superficie del material.Por lo tanto, en el proceso de soldadura selectiva, es necesario ajustar la velocidad de calentamiento según la situación real.
Debido a la sensibilidad de los componentes electrónicos al oxígeno, la tecnología de protección del nitrógeno se usa comúnmente en el proceso de soldadura selectiva para reducir el daño causado por el oxígeno a los componentes.La inyección de nitrógeno puro y seco en el área de calefacción puede reducir eficazmente el daño causado por el aire a los componentes electrónicos y puede mejorar la calidad y confiabilidad de la conexión.
En resumen, al realizar soldadura selectiva, es necesario prestar atención a los parámetros anteriores y ajustarlos estrictamente a la situación real para garantizar la calidad y eficiencia de la conexión.Como fabricante profesional, I.C.T.tiene muchos años de experiencia en tecnología de soldadura selectiva, así como en investigación, desarrollo e innovación.
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