Hora de publicación: 2022-03-28 Origen: Sitio
SMT línea de producción se puede dividir en Línea de producción SMT completamente automática y línea de producción semiautomática según el grado de automatización;Según la escala de la línea de producción, se puede dividir en líneas de producción grandes, medianas y pequeñas.A continuación, se presentará en detalle el proceso de producción clave de la línea de producción SMT totalmente automática.
Esta es la lista de contenidos:
l ¿Cuál es la composición básica de la Línea de Producción SMT?
l ¿Cuál es el flujo de proceso básico de la línea de producción SMT totalmente automática?
l ¿Cuál es el proceso de producción de la línea de producción SMT totalmente automática?
Línea de producción SMT completamente automática significa que todo el equipo de la línea de producción es completamente automático.Todo el equipo de producción está conectado a una línea automática a través de una máquina automática de carga de tableros, un enlace de amortiguación y una máquina de descarga;La línea de producción semiautomática se refiere al equipo de producción principal no está conectado o no está completamente conectado, como la imprenta es semiautomática, lo que requiere impresión manual o carga y descarga manual de tableros impresos.
Serigrafía>montaje>curado>soldadura por reflujo>limpieza>pruebas>retrabajo
l 1. El proceso de montaje en superficie de la línea de producción SMT totalmente automática
① Conjunto de un solo lado: todos los componentes de montaje en superficie están en un lado del PCB, inspección entrante-mezcla de pasta de soldadura-pasta de soldadura de serigrafía-parche-soldadura de reflujo
② Montaje de doble cara;los componentes de montaje en superficie están respectivamente en los lados A y B del PCB;Inspección entrante-PCB Pasta de soldadura de serigrafía del lado A-SMD-Tablero giratorio de soldadura de reflujo del lado A-PCB Pasta de soldadura de serigrafía del lado B- Limpieza y soldadura de reflujo del lado Parche-B- inspección-retrabajo
l 2. Proceso de ensamblaje mixto de la línea de producción SMT totalmente automática
① Proceso de ensamblaje mixto de un solo lado: los complementos y los componentes de montaje en superficie están todos en el lado A del PCB, inspección entrante: agitación de pasta de soldadura-PCB Parche de pasta de soldadura con serigrafía lateral- Una soldadura de reflujo lateral-PCB Un complemento lateral -Soldadura por onda o soldadura por inmersión, una pequeña cantidad de complementos se pueden soldar-limpiar-inspeccionar-reparar manualmente, pegar primero y luego insertar
② Proceso de montaje mixto de doble cara: Línea de producción SMT completamente automática Los componentes de montaje en superficie están en el lado A de PCB y el complemento está en el lado B de PCB.Inspección de material entrante: mezcla de pasta de soldadura-PCB pasta de soldadura con serigrafía lateral A-SMD-soldadura por reflujo-PCB soldadura por onda enchufable del lado B, una pequeña cantidad de complementos se puede soldar-limpiar-inspeccionar-reparar manualmente;Detección de material entrante: PCB parche de soldadura en pasta serigrafiado en el lado A: aplique manualmente pasta de soldadura a la almohadilla del complemento en el lado A del enchufe PCB-PCB -en el lado B-soldadura por reflujo-limpieza-inspección-retrabajo.Los componentes de montaje en superficie están en los lados A y B del PCB, y los complementos están en cualquiera de los lados o en ambos lados del PCB.Primero, realice la soldadura por reflujo de los componentes de montaje en superficie en los lados A y B del PCB de doble cara de acuerdo con el método de ensamblaje de doble cara, y luego continúe. El complemento en ambos lados se puede soldar manualmente .
Desde su creación, ETA siempre se ha adherido a la dirección de I+D y continúa utilizando nuevas tecnologías como dirección de I+D de la empresa.En la actualidad cuenta con un equipo de investigación y desarrollo de 15 personas, entre las que se encuentra el equipo térmico de fabricación inteligente representado por Línea de producción SMT completamente automática ha alcanzado el nivel internacional de primera clase y comenzó a implementarse en 2016. El software de fabricación flexible inteligente se ha utilizado en muchas empresas internacionales de electrónica automotriz y EMS.En el marco general de la futura fábrica inteligente, se irán añadiendo gradualmente dispositivos inteligentes de desarrollo propio para satisfacer las necesidades inteligentes futuras.