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I.C.T LV Serie Vacuum de reflujo Horno sin paralelo El rendimiento de calefacción y el sistema de control de temperatura cumple con los requisitos de varios soldadura Procesos, la serie LV Vacuum Reflow El horno es productos de reflujo de alta gama comprometidos a mantenerse al día con la demanda del mercado para mejorar Competitividad de los clientes. Su nuevo concepto de diseño satisface completamente las necesidades de procesos cada vez más diversos y considerando la dirección futura de la industria, completamente adecuada para comunicaciones, electrónica automotriz, electrodomésticos, computadoras y otros consumo electrónico productos.
1. Sistema de control: el sistema de control PC + Siemens PLC, el control de temperatura preciso y más estable, garantiza que la tasa de estabilidad de la temperatura sea
Más del 99.99%.
2. Sistema Vacuo: PCB ingresa directamente a la unidad de vacío desde el área de soldadura. Comience el proceso de vacío para reducir la presión de vacío para
100mcar-5mbar. El gas interno, como los poros y las cavidades, se desborda de la articulación de soldadura fundida, lo que puede reducir la velocidad de vacío a menos
que 2%.
3. Hot Air System: Módulo de calentamiento de primera clase, el mejor diseño de intervalo de zona de temperatura hace que la temperatura óptima sea uniformidad y repetición.
Utilización efectiva y eficiencia de compensación térmica, necesita menos de 20 minutos de la precisión del control de la temperatura ± 1 ℃ Ambient
temperatura a una estabilización de temperatura.
4. Software de monitoreo: interfaz de Windows, interruptor gratuito en línea chino e inglés tradicional y simplificado y contraseña de operador
gestión, fácil de operar. Registros de operación, Medición de la curva de temperatura y funciones de análisis, simulación virtual, falla
Autodiagnóstico, monitoreo de procesos, generar automático y guardar documentos de control de procesos, pantalla dinámica de transporte de sustrato.
De cero a 240 ° C debido a la transferencia de calor optimizada
Cada producto tiene sus propios requisitos en el proceso de fabricación. La transferencia de calor optimizada en todo el proceso de soldadura es la base de
Los mejores resultados posibles.
La serie LV ofrece zonas de precalentamiento de flexible controlable dentro de las cuales su PCB está precalentada y preparada para el proceso de soldadura real.
Las zonas individuales se pueden controlar independientemente entre sí a través de la frecuencia de los fanáticos y asegurar los mejores procesos posibles.
La serie LV está equipada con hojas de boquilla especiales para transferencia de calor optimizada mediante un flujo de aire uniforme sobre los PCB. Velocidades de flujo en el
Las zonas de calor superior e inferior se pueden controlar por separado, asegurando que su PCB se calienta.
| I.C.T-LV733 | I.C.T-LV733N | |
| Dimensiones y pesos | ||
| Dimensions | 7000*1430*1530 mm | |
| Área requerida | 10.05m2 | |
| Peso | California. 3200 kg | California. 3300 kg |
| Carga por unidad de área 400 kg/m2 | 400 kg/m2 | |
| Calefacción de la cámara de proceso | ||
| Longitud de las zonas de calentamiento | 3730 mm | |
| Cantidad de zonas de precalentamiento | 7 | |
| Longitud de las zonas de precalentamiento | 2675 mm | |
| Cantidad de zonas máximas | 3 | |
| Tiempo de calentamiento | California. 20 minutos | |
| Zona de vacío | ||
| Presión máxima al vacío | 0.1-12kpa | |
| Flujo de bomba de vacío | 1500/min | |
| Tiempo de alivio de presión | ≦ 10s | |
| Tiempo de producto | ≧ 40s | |
| Zona de enfriamiento | ||
| Cantidad de zonas de enfriamiento | 3 (Top 3/Bottom 3) | |
| Longitud de zonas de enfriamiento | 1460 mm | |
| TRANSPORTADOR | ||
| Nivel de transporte | 900 ± 20 mm | |
| Ancho de PCB | L500 - W400 mm | |
| Control de transporte | Control independiente de 3 etapas | |
| Número transportador | 1 | |
| Velocidad del transportador ajustable | 300 - 1800 mm/min | |
| Interfaces | ||
| Tipo | Smema | |
| Suministro de voltaje | Sistema de 5 hilos 3p, N, PE 380 VAC ± 5 % 50 Hz Otros voltajes a pedido | |
| Carga conectada | 65kw | |
| Capacidad operativa | 16 kW | |
| Como la eficiencia operativa depende de la configuración de los parámetros del proceso, los valores alcanzados en realidad pueden diferir de los valores indicados aquí. | ||
I.C.T LV Serie Vacuum de reflujo Horno sin paralelo El rendimiento de calefacción y el sistema de control de temperatura cumple con los requisitos de varios soldadura Procesos, la serie LV Vacuum Reflow El horno es productos de reflujo de alta gama comprometidos a mantenerse al día con la demanda del mercado para mejorar Competitividad de los clientes. Su nuevo concepto de diseño satisface completamente las necesidades de procesos cada vez más diversos y considerando la dirección futura de la industria, completamente adecuada para comunicaciones, electrónica automotriz, electrodomésticos, computadoras y otros consumo electrónico productos.
1. Sistema de control: el sistema de control PC + Siemens PLC, el control de temperatura preciso y más estable, garantiza que la tasa de estabilidad de la temperatura sea
Más del 99.99%.
2. Sistema Vacuo: PCB ingresa directamente a la unidad de vacío desde el área de soldadura. Comience el proceso de vacío para reducir la presión de vacío para
100mcar-5mbar. El gas interno, como los poros y las cavidades, se desborda de la articulación de soldadura fundida, lo que puede reducir la velocidad de vacío a menos
que 2%.
3. Hot Air System: Módulo de calentamiento de primera clase, el mejor diseño de intervalo de zona de temperatura hace que la temperatura óptima sea uniformidad y repetición.
Utilización efectiva y eficiencia de compensación térmica, necesita menos de 20 minutos de la precisión del control de la temperatura ± 1 ℃ Ambient
temperatura a una estabilización de temperatura.
4. Software de monitoreo: interfaz de Windows, interruptor gratuito en línea chino e inglés tradicional y simplificado y contraseña de operador
gestión, fácil de operar. Registros de operación, Medición de la curva de temperatura y funciones de análisis, simulación virtual, falla
Autodiagnóstico, monitoreo de procesos, generar automático y guardar documentos de control de procesos, pantalla dinámica de transporte de sustrato.
De cero a 240 ° C debido a la transferencia de calor optimizada
Cada producto tiene sus propios requisitos en el proceso de fabricación. La transferencia de calor optimizada en todo el proceso de soldadura es la base de
Los mejores resultados posibles.
La serie LV ofrece zonas de precalentamiento de flexible controlable dentro de las cuales su PCB está precalentada y preparada para el proceso de soldadura real.
Las zonas individuales se pueden controlar independientemente entre sí a través de la frecuencia de los fanáticos y asegurar los mejores procesos posibles.
La serie LV está equipada con hojas de boquilla especiales para transferencia de calor optimizada mediante un flujo de aire uniforme sobre los PCB. Velocidades de flujo en el
Las zonas de calor superior e inferior se pueden controlar por separado, asegurando que su PCB se calienta.
| I.C.T-LV733 | I.C.T-LV733N | |
| Dimensiones y pesos | ||
| Dimensions | 7000*1430*1530 mm | |
| Área requerida | 10.05m2 | |
| Peso | California. 3200 kg | California. 3300 kg |
| Carga por unidad de área 400 kg/m2 | 400 kg/m2 | |
| Calefacción de la cámara de proceso | ||
| Longitud de las zonas de calentamiento | 3730 mm | |
| Cantidad de zonas de precalentamiento | 7 | |
| Longitud de las zonas de precalentamiento | 2675 mm | |
| Cantidad de zonas máximas | 3 | |
| Tiempo de calentamiento | California. 20 minutos | |
| Zona de vacío | ||
| Presión máxima al vacío | 0.1-12kpa | |
| Flujo de bomba de vacío | 1500/min | |
| Tiempo de alivio de presión | ≦ 10s | |
| Tiempo de producto | ≧ 40s | |
| Zona de enfriamiento | ||
| Cantidad de zonas de enfriamiento | 3 (Top 3/Bottom 3) | |
| Longitud de zonas de enfriamiento | 1460 mm | |
| TRANSPORTADOR | ||
| Nivel de transporte | 900 ± 20 mm | |
| Ancho de PCB | L500 - W400 mm | |
| Control de transporte | Control independiente de 3 etapas | |
| Número transportador | 1 | |
| Velocidad del transportador ajustable | 300 - 1800 mm/min | |
| Interfaces | ||
| Tipo | Smema | |
| Suministro de voltaje | Sistema de 5 hilos 3p, N, PE 380 VAC ± 5 % 50 Hz Otros voltajes a pedido | |
| Carga conectada | 65kw | |
| Capacidad operativa | 16 kW | |
| Como la eficiencia operativa depende de la configuración de los parámetros del proceso, los valores alcanzados en realidad pueden diferir de los valores indicados aquí. | ||
